產品詳情
AWS A5.9 ER309L
ISO 14343-A-G 23 12 L
NB/T 47018-2011
說明:
焊絲主要成分是碳低C-22Cr-12Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬為超低C型，抗晶間腐蝕性能更加優良，熔敷金屬抗裂性能良好。
用途:
常應用于承壓設備、石油化工、合成纖維等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等結構，也可用于核反應堆、承壓設備內部過渡層堆焊和塔內構件焊接。
焊絲化學成分（%）
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
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保證值 |
≤0.03 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
23.00~25.00 |
12.00~14.00 |
≤0.75 |
≤0.028 |
≤0.015 |
≤0.75 |
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例值 |
0.019 |
1.99 |
0.39 |
24.20 |
13.12 |
0.39 |
0.020 |
0.013 |
0.19 |
熔敷金屬化學成分（%）
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|
S |
P |
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保證值 |
≤0.020 |
≤0.030 |
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例值 |
0.015 |
0.024 |
熔敷金屬力學性能
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項目 |
抗拉強度Rm（N/mm2） |
伸長率A（%） |
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保證值 |
≥520 |
≥25 |
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例值 |
585 |
36 |
參考電流 (AC、DC-)
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直徑(mm) |
φ1.6 |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
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焊接電流(A) |
50~100 |
100~200 |
200~300 |
300~400 |
注意事項:
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
