一、 主要結構特點

1. 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用高強度鑄鐵，箱體式結構，內部網狀結構。緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過充分的二次時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。

2. 立柱與橫梁的連接采用雙邊向里凸斜支承方式，加大了對橫梁的支承寬度，橫梁不易變形，機床的精度穩定性好；

3. X、Y、Z三向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；X、Y軸運動采用伺服電機經減速機與滾珠絲桿直接相連帶動精密滾珠絲杠旋轉，實現直線運動，X軸絲桿直徑￠80㎜。Y軸絲桿直徑￠80㎜。Z軸絲桿直徑￠50㎜。三向進給機構裝有機械安全防撞裝置。

4、 X、Y向導軌均為進口重載線軌(X-3根/Y-2根,均為55mm規格；)，具有速度快、高剛性、低摩  擦、低噪音、低溫升變化等特性；磨擦系數小，運動靈敏度高，數控伺服驅動性能優越。承載能力大，能承受強力重切削，且機床的精度穩定性極好，線軌抗磨損能力強,使用壽命長；Z向為矩形導軌，貼塑研磨配合。

5、橫梁導軌采用新潁的雙線軌,雙導軌上下跨距大，前后錯位布局，受力性能與穩定性極好，同時使滑鞍移動具有靈便的特點；橫梁與雙立柱整體鑄造增強了剛性穩定性。

6、主軸箱左右兩側各有一個平衡油缸，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；

7、采用臺灣專業廠家生產的高速、高精度、高剛性重載同步帶式BT50主軸單元，軸向和徑向承載能力強， 轉速可達6000rpm，主軸軸承采用高品質潤滑脂潤滑。主軸冷卻采用外置油冷卻機進行自動循環冷卻。主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結構，在主軸打刀時可有效卸荷對內部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；

8、 X、Y方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；X向導軌采用鋼板伸縮防護罩防護，Y向導軌采用風琴式伸縮防護罩防護。

9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；

10、機床配置安裝于龍門床身底座兩側的自動螺旋排屑裝置及安放于設備前方的鏈板式排屑機，附帶裝切屑小車，方便機床的維護和保養。

11、配置四周安全防護圍罩，防止切削和冷卻液飛出罩外，對操作人員起到安全防護的作用。

12、主電機、進給電機均設有過載、過熱電氣保護功能。三向進行機構設有限位控制裝置，機床工作安全可靠。系統具有多種監控功能，如實時從MMC操作界面中就可監控各軸的電流、電壓，進給速度以及限位監控的功能；機床操作人員可以隨時監控主軸功率，負載增大時，可以降低主軸速度，避免過載。系統具備機床 及狀態記錄，可以方便地分析故障及監控機床的運行情況。

13、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

14、機床預留各類角銑頭、刀庫及光柵尺等選裝部件的安裝位置，方便用戶選裝配件。

                                    機床配置

1. 臺灣BT50-190-6000rpm同步帶式主軸。

2. 數控系統：FANUC 0i-MF；（可選配）

3. 主軸電機：FANUC  22-26；

4. 電機扭矩： 38N.m 、30N.m 、30N.m（抱閘）；

5. 移動式電子手輪；

6. 調整墊鐵一套；

7. Z軸氮氣平衡缸；

8. 集中自動油潤滑；

9. 外置冷卻系統及水箱；

10. 半防護鈑金護罩及導軌護罩；

11. 工作燈、 示燈。

12. 雙螺旋排屑器加鏈式排屑器；

13. 臺灣名揚手動直角銑頭

一、 主要規格及技術參數

一、 精度標準：機械精度和工作精度按照合格證要求，參照以下標準。

精度按《GB/T19362.1-2003《龍門銑床檢驗條件  精度檢驗 第1部分：固定式龍門銑床》》進行檢驗與驗收；

加工零件尺寸精度：IT6-IT7；

     加工零件表面粗糙度：Ra1.6-3.2；

驗收標準：

 電器部分主要參數

系統配置

電源裝置

電源形式 三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量 45KVA

冷卻系統

冷卻泵功率 450W

冷卻泵流量 2.5m³/h