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液壓元件及零部件在制造過程中的工藝污染、產品的振動噪聲、材料損耗、介質泄露等問題一直是我國液壓行業面臨的重要挑戰。未來需要將綠色制造技術應用到產品的設計、工藝、制造、使用和回收利用的全生命周期過程。通過結構優化技術和主動控制原理來降低元件和系統的振動和噪音。行業將逐漸淘汰危害環境的表面處理和加工制造工藝，采用環保型工藝制造方法和設備，如凈成形工藝、切削加工優化技術、干式切削技術等，提高制造過程中資源和能源利用率、原材料轉化率、減少污染廢棄物和污染物的產生和產品制造過程的有毒物質排放;推廣環保型介質的應用，開發新型的減少摩擦、降低元件使用損耗的材料和環境友好型材料，提高材料利用率;通過開發管路連接技術，研發新型密封材料，優化密封結構和精加工工藝，提高產品密封性能，減少介質泄露和污染;開發流體介質的回收處理和再利用工藝，發展專用的元件拆解、回收、再制造工藝和生產線，完善再制造元件的性能評估方式，提高產品可回收性和再制造水平。

4、可靠性

我國液壓產品長期存在可靠性差、使用壽命低的問題，直接影響到行業整體聲譽。很多整機廠商長期不敢用國內液壓品牌，終端用戶也反對使用，在很長一段時間內導致我國液壓產品長期依賴進口。因此可靠性問題是制約行業發展的最主要問題。液壓行業的可靠性起步較晚，且大多借鑒機械行業可靠性、電子可靠性等相關領域的研究成果，未能綜合考慮自身多場耦合、非線性、復雜震動的特殊性;可靠性與故障預測的實時性不足;沒有統一的可靠性研究標準。因此如何建立行之有效的，較為全面的可靠性研究將是未來行業發展的重要技術科學問題。

液壓市場競爭格局

1、國際競爭格局

國際液壓行業具有明顯的市場集中特征，前6~7家主要企業占據了國際液壓市場80%~85%的市場份額(資料來源：《液壓氣動與密封》，2010年PTC?？?。目前，世界上最主要的液壓產品生產企業為德國博世力士樂公司(BoschRexroth)、美國薩奧丹佛斯公司(SAUER-DANFOSS)、日本川崎重工(KAWASAKI)、德國林德液壓

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