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噴漆過程中產生的廢氣主要包含揮發性有機物（VOCs，如苯、甲苯、二甲苯）、漆霧顆粒及少量異味氣體。這些污染物不僅危害人體健康，還可能引發光化學污染，因此必須進行有效治理。噴漆廢氣治理工程通常采用“預處理+主體處理+末端凈化”的工藝流程，確保廢氣達標排放。
一、噴漆廢氣治理工程的工作原理：
1. 預處理階段（漆霧去除）
噴漆廢氣中含有大量液態漆霧顆粒，若直接進入后續處理設備，易造成堵塞或降低處理效率。預處理方法包括：
水簾/水旋凈化：廢氣通過水幕或旋流裝置，漆霧被水吸附沉降，凈化效率可達80%以上。
干式過濾：采用多層濾棉或活性炭纖維攔截漆霧，適用于小風量、低濃度廢氣。
2. 主體處理階段（VOCs降解）
預處理后的廢氣主要含VOCs，需采用以下技術進行深度處理：
活性炭吸附：利用活性炭的高比表面積吸附有機廢氣，適用于低濃度、間歇性排放，需定期更換或再生炭材。
催化燃燒（CO）：廢氣在催化劑（如鉑、鈀）作用下，于250~400℃低溫燃燒，分解為CO?和H?O，凈化效率>95%。
蓄熱燃燒（RTO）：高溫（760℃以上）氧化分解VOCs，熱回收率可達95%，適用于高濃度、大風量廢氣。
生物法：利用微生物降解有機污染物，適用于低濃度、易生物降解的VOCs，運行成本低但占地較大。
3. 末端凈化（深度處理）
為確保排放達標，可增設：
UV光氧催化：紫外光激發TiO?催化劑，分解殘留VOCs和異味分子。
洗滌塔：堿性或酸性溶液吸收廢氣中的殘留污染物，如SO?、NH?等。
4. 排放監測
治理后的廢氣需經在線監測系統確保VOCs濃度符合《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）要求。
二、噴漆廢氣治理工程案例：
