產品詳情
精益生產之TPM推行
一 TPM的基本概念與發展
TPM是全員生產保養（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，TPM初定義是：全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修和保養體制。TPM的目的是為達到設備的效益，它以小組活動為基礎，涉及設備全系統。隨著TPM活動的擴展，TPM的內容發生了變化被重新定義，以建立健全的、追求生產系統效率化極限的企業體系為目標，從生產系統的整體出發，構筑能避免所有損耗（災害、不良、故障等）發生的機制，涉及生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，通過公司從上層到基層員工的全員參與和重復的小集團活動，終實現零損耗的目的。 圖片 1951年以前被稱為事后保養（BM）時代，以后又經歷了預防保養（PM）、改良保養（CM）、保養預防（MP），繼而出現全員生產保養（TPM）。 ▼事后保養時代（BM），工廠只是使用設備，一般不對設備進行保養和維護，直到設備出現故障才進行維修。 ▼預防保養時代（PM），主要是對機器設備進行一些簡單的維護，如定時上油、經常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。 ▼改良保養時代（CM），根據零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發生。 ▼保養預防時代（MP），企業不但對設備進行保養，而且把保養和預防結合起來。通過對設備的運行情況進行一定的記錄，根據設備的運行情況（如聲音、顏色的變化），從而判斷設備是否正常。 ▼全員生產保養時代（TPM），在保養預防時代，設備的保養主要由設備科的人員進行。全員保養時代與保養預防時代的區別主要在于：全員生產保養要求所有員工都對設備保養負責，強調全員參與。歷經三個階段:
（一）全面性生產保養TPM，注的改善，著眼點是保養；
（二）全面性生產管理TPM，注重過程面的改善，著眼點是體質強化；
（三）全面性預知管理TPM，注重整體性的改革，著眼點是經營改善。 圖片
二 TPM的活動目標
TPM以設備為主題的四個“零”：
▼停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
▼廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“好的質量需要完善的機器”，機器是產品質量的關鍵，而人是機器好壞的關鍵。
▼事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。
▼速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。 圖片
三 TPM的實施
TPM的實施有八個，也被稱為TPM的八大支柱，是以5S為基礎，并以八大支柱為依托，通過重疊式的小組活動來實現意識的變革和行為的變更，從而達到佳的設備綜合效率和經營效率。 ▼自主保養體系的確立，自主保養體系的確立是指“設備誰使用，誰負責保養”。如果將自主保養推廣到企業的管理之中，也就是提倡員工培養主人翁的敬業精神。一般說來，自主保養體系主要由生產部門來確立。 ▼計劃保養體系的確立，對于設備的維修和檢查要計劃。如制作查檢表，促使生產部門的操作員工定時給機器加油、擰螺絲、擦灰塵；使設備部門定時進行巡檢，檢查機器是否存在問題，然后利用生產的間歇，對設備進行小修和大修。這些都是由整個計劃來保障的，計劃保養體系由設備部門領導完成。 ▼預防與初級流動管理體制的確立，采購某個設備時，要考慮設備的保養方法，以便購買到適合自己生產過程的佳設備。如果錯誤地購買設備，不但浪費開支，還增加了保養的難度。因此，這一體制側重考慮預防，即在設備購買或設計之前就充分考慮日后的保養問題。主要由研發部門負責。 ▼設備效率化的個別改善，TPM的一個支柱是設備效率化的個別改善，即根據設備的不同狀況，例如設備的利用情況、性能開動率、合格率、生命周期等，個體化地利用設備，使企業設備的總體化利用率達到高。這個體系需要全體部門的配合。 ▼教育訓練，在5S推動的整個過程中都要不斷地進行教育訓練。在教育訓練中，要以員工的心態教育為主，再培訓員工發現問題、解決問題、提率的能力，同時在企業中進行提案改善活動，發揮員工的創造性。教育訓練由人事部門負責。 ▼建立品質保養體系ISO 9000，品質保養體系也被稱為ISO 9000。產品的品質是企業的生命，沒有合格的品質，就難以使客戶感到放心。雖然很多企業都達到了ISO 9000的認證，但是真正做到符合ISO 9000要求的并不多。因此建立這一體系需要全體員工全身心的投入，以戰略來完成產品的生產。 ▼管理間接部門的效率化，與5S活動類似，生產部門、設備部門、開發部門需要實施TPM以外，其他部門也要配合TPM的推行。因此，所有間接部門實現生產效率化也是非常重要的。 ▼安、衛生和環境的管理ISO 14000，一些5S和TPM實施情況比較好的企業，雖然并不一定開展了ISO 14000的管理，但是一般都將ISO 14000的精神貫徹得很好。 圖片 四 TPM實施步驟 1)導入前的準備工作 導入前的準備工作主要包括幾個方面: ▼高層決心導入：分析目前企業面臨的各種問題，對企業所處的狀況有更清楚的認識，并由此判斷TPM活動在企業中開展的方向；成立TPM活動組織，將全體人員納入其中，以有組織、有系統地推行TPM活動。 ▼初期推進人員的設置：從熟悉企業及部門內部事務的相關人員中篩選推進人員，籌備籌劃導人初期準備工作；通過初期準備工作，學習TPM推進的相關經歷，作為將來各部門推動的主導力量。 ▼TPM的導入培訓：推廣部門〔人力資源、企劃部門或TPM推進的公司推進辦公室/事務局〕負責對管理中層以上干部的TPM概念介紹，培訓TPM的各類知識，培養分析解決企業管理問題的能力。 ▼基本方針與目標的設定：設定企業的TPM管理目標及施行方針，為推行活動工作的方向。 ▼設置TPM推進專職機構：盡可能設置TPM推進專職機構，每月至少召開一次TPM推進的公司級會議。在TPM推進初期三至五個月，好每周召開會議一次，檢驗各部門實施方針及討論評價工程、內容；掌握各部門實施情況信息；協助推進單位解決開展時的具體問題。但明確是協助而不是代勞，如果推進機構總是親去解決問題，不但工作量無法承受，并且容易養成執行單位的依賴性，對TPM活動推進而言，影響也是負面的；根據推進TPM活動各階段的需求，規劃培訓和技能提升，并準備相關的培訓資料；通過各種方法，增強全員對實施TPM的意識。這里要特別強調，推進機構的主要工作在于協調溝通，提供籌劃方案，而不在于具體執行。 ▼制訂TPM展開的基本計劃。 圖片 2)正式導入階段的工作 為表明實施TPM的決心以及公司高層的重視，在正式導入時建議召開TPM的發動〔Kick off〕大會，大會主要報告內容為TPM活動實施方針及各部門推行TPM的方案，各部門方案應由各部門主管負責報告，高領導、管理層務必親出席，推進骨干應對準備階段的TPM推進方案充分理解，并對即日起應執行的工作展開有系統的規劃，各部門的TPM推進方案一般應由該部門高領導親在大會上做報告，而不能由他人代勞。 3)導入后的工作 導入后主要工作如下： ▼提高設備效率提升的改善活動：各車間選定單位及設備〔樣板機器、線〕。根據TPM推進經歷，即便是全公司的各個部門同時導入TPM，也要選定特定部門、設備作單位或設備，這樣可以增強各部門實施的信心。進行設備及生產情況的現場調查，確定改善的主題，根據各改善主題成立改善小組，制訂各個主題改善方案并實施、檢查、評定，形成改善后的標準化并全面推廣。 ▼建立自主維護體系：讓全員通過TPM的活動建立“自己的設備自己管理〞的概念，加強其學習自主維護的意識；一個公司的核心競爭能力在于關鍵點〔Know-How〕的累積，此目的需靠全員努力來到達；而如果通過自主維護體系的建立，使技術要點扎根基層，形成一種非常簡便有效的方法。 ▼建立維修部門的計劃維修體系，包括： 1)維修部門與生產部門間的維護工作分配明確化。 2)設備的選定。 3)建立設備事項發生記錄表〔設備履歷書〕。 4)改善維護作業方法，使維護作業時間標準化。 5)編期維修方案書。 6)自主維護各基準的制訂〔工程、同期、方法等〕。 7)生產單位自主維護培訓的實施。 8)維修人員培訓費用的管理。 9)設備維修預算及維修費用的管理。 10)設備管理信息化的實行。 11)建立維修相關備件的管理制度。 ▼提升操作、維護技能的訓練：依托現有維修部門人員，利用公司外各項教育訓練資源，培養企業內部的師資骨干；依托企業內部師資骨干，作為其他操作、維修人員的技能訓練導師。不斷提升操作技術，降低因操作失誤而引起的設備故障及質量問題，提升維修工作的效率；通過設備的自動化改造，提升作業效率。 ▼設備前期管理制度的建立：目的為追求設備壽命周期本錢的小化，延長設備使用壽命，MP〔維修預防〕設計的標準化，從根本上排除設備故障。 ▼落實TPM活動與水平提升，主要評價如下： 1)TPM的組織與活動開展 2)現場改善 3)自主維護 4)方案維修 5)質量維修 6)產品和設備的前期管理 7)教育訓練 8)職能部門的TPM開展 9)平安、安康及環境的管理 10)TPM的效果及評價
質量管控成本管控鎮江</a>
一 TPM的基本概念與發展
TPM是全員生產保養（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，TPM初定義是：全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修和保養體制。TPM的目的是為達到設備的效益，它以小組活動為基礎，涉及設備全系統。隨著TPM活動的擴展，TPM的內容發生了變化被重新定義，以建立健全的、追求生產系統效率化極限的企業體系為目標，從生產系統的整體出發，構筑能避免所有損耗（災害、不良、故障等）發生的機制，涉及生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，通過公司從上層到基層員工的全員參與和重復的小集團活動，終實現零損耗的目的。 圖片 1951年以前被稱為事后保養（BM）時代，以后又經歷了預防保養（PM）、改良保養（CM）、保養預防（MP），繼而出現全員生產保養（TPM）。 ▼事后保養時代（BM），工廠只是使用設備，一般不對設備進行保養和維護，直到設備出現故障才進行維修。 ▼預防保養時代（PM），主要是對機器設備進行一些簡單的維護，如定時上油、經常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。 ▼改良保養時代（CM），根據零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發生。 ▼保養預防時代（MP），企業不但對設備進行保養，而且把保養和預防結合起來。通過對設備的運行情況進行一定的記錄，根據設備的運行情況（如聲音、顏色的變化），從而判斷設備是否正常。 ▼全員生產保養時代（TPM），在保養預防時代，設備的保養主要由設備科的人員進行。全員保養時代與保養預防時代的區別主要在于：全員生產保養要求所有員工都對設備保養負責，強調全員參與。歷經三個階段:
（一）全面性生產保養TPM，注的改善，著眼點是保養；
（二）全面性生產管理TPM，注重過程面的改善，著眼點是體質強化；
（三）全面性預知管理TPM，注重整體性的改革，著眼點是經營改善。 圖片
二 TPM的活動目標
TPM以設備為主題的四個“零”：
▼停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
▼廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“好的質量需要完善的機器”，機器是產品質量的關鍵，而人是機器好壞的關鍵。
▼事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。
▼速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。 圖片
三 TPM的實施
TPM的實施有八個，也被稱為TPM的八大支柱，是以5S為基礎，并以八大支柱為依托，通過重疊式的小組活動來實現意識的變革和行為的變更，從而達到佳的設備綜合效率和經營效率。 ▼自主保養體系的確立，自主保養體系的確立是指“設備誰使用，誰負責保養”。如果將自主保養推廣到企業的管理之中，也就是提倡員工培養主人翁的敬業精神。一般說來，自主保養體系主要由生產部門來確立。 ▼計劃保養體系的確立，對于設備的維修和檢查要計劃。如制作查檢表，促使生產部門的操作員工定時給機器加油、擰螺絲、擦灰塵；使設備部門定時進行巡檢，檢查機器是否存在問題，然后利用生產的間歇，對設備進行小修和大修。這些都是由整個計劃來保障的，計劃保養體系由設備部門領導完成。 ▼預防與初級流動管理體制的確立，采購某個設備時，要考慮設備的保養方法，以便購買到適合自己生產過程的佳設備。如果錯誤地購買設備，不但浪費開支，還增加了保養的難度。因此，這一體制側重考慮預防，即在設備購買或設計之前就充分考慮日后的保養問題。主要由研發部門負責。 ▼設備效率化的個別改善，TPM的一個支柱是設備效率化的個別改善，即根據設備的不同狀況，例如設備的利用情況、性能開動率、合格率、生命周期等，個體化地利用設備，使企業設備的總體化利用率達到高。這個體系需要全體部門的配合。 ▼教育訓練，在5S推動的整個過程中都要不斷地進行教育訓練。在教育訓練中，要以員工的心態教育為主，再培訓員工發現問題、解決問題、提率的能力，同時在企業中進行提案改善活動，發揮員工的創造性。教育訓練由人事部門負責。 ▼建立品質保養體系ISO 9000，品質保養體系也被稱為ISO 9000。產品的品質是企業的生命，沒有合格的品質，就難以使客戶感到放心。雖然很多企業都達到了ISO 9000的認證，但是真正做到符合ISO 9000要求的并不多。因此建立這一體系需要全體員工全身心的投入，以戰略來完成產品的生產。 ▼管理間接部門的效率化，與5S活動類似，生產部門、設備部門、開發部門需要實施TPM以外，其他部門也要配合TPM的推行。因此，所有間接部門實現生產效率化也是非常重要的。 ▼安、衛生和環境的管理ISO 14000，一些5S和TPM實施情況比較好的企業，雖然并不一定開展了ISO 14000的管理，但是一般都將ISO 14000的精神貫徹得很好。 圖片 四 TPM實施步驟 1)導入前的準備工作 導入前的準備工作主要包括幾個方面: ▼高層決心導入：分析目前企業面臨的各種問題，對企業所處的狀況有更清楚的認識，并由此判斷TPM活動在企業中開展的方向；成立TPM活動組織，將全體人員納入其中，以有組織、有系統地推行TPM活動。 ▼初期推進人員的設置：從熟悉企業及部門內部事務的相關人員中篩選推進人員，籌備籌劃導人初期準備工作；通過初期準備工作，學習TPM推進的相關經歷，作為將來各部門推動的主導力量。 ▼TPM的導入培訓：推廣部門〔人力資源、企劃部門或TPM推進的公司推進辦公室/事務局〕負責對管理中層以上干部的TPM概念介紹，培訓TPM的各類知識，培養分析解決企業管理問題的能力。 ▼基本方針與目標的設定：設定企業的TPM管理目標及施行方針，為推行活動工作的方向。 ▼設置TPM推進專職機構：盡可能設置TPM推進專職機構，每月至少召開一次TPM推進的公司級會議。在TPM推進初期三至五個月，好每周召開會議一次，檢驗各部門實施方針及討論評價工程、內容；掌握各部門實施情況信息；協助推進單位解決開展時的具體問題。但明確是協助而不是代勞，如果推進機構總是親去解決問題，不但工作量無法承受，并且容易養成執行單位的依賴性，對TPM活動推進而言，影響也是負面的；根據推進TPM活動各階段的需求，規劃培訓和技能提升，并準備相關的培訓資料；通過各種方法，增強全員對實施TPM的意識。這里要特別強調，推進機構的主要工作在于協調溝通，提供籌劃方案，而不在于具體執行。 ▼制訂TPM展開的基本計劃。 圖片 2)正式導入階段的工作 為表明實施TPM的決心以及公司高層的重視，在正式導入時建議召開TPM的發動〔Kick off〕大會，大會主要報告內容為TPM活動實施方針及各部門推行TPM的方案，各部門方案應由各部門主管負責報告，高領導、管理層務必親出席，推進骨干應對準備階段的TPM推進方案充分理解，并對即日起應執行的工作展開有系統的規劃，各部門的TPM推進方案一般應由該部門高領導親在大會上做報告，而不能由他人代勞。 3)導入后的工作 導入后主要工作如下： ▼提高設備效率提升的改善活動：各車間選定單位及設備〔樣板機器、線〕。根據TPM推進經歷，即便是全公司的各個部門同時導入TPM，也要選定特定部門、設備作單位或設備，這樣可以增強各部門實施的信心。進行設備及生產情況的現場調查，確定改善的主題，根據各改善主題成立改善小組，制訂各個主題改善方案并實施、檢查、評定，形成改善后的標準化并全面推廣。 ▼建立自主維護體系：讓全員通過TPM的活動建立“自己的設備自己管理〞的概念，加強其學習自主維護的意識；一個公司的核心競爭能力在于關鍵點〔Know-How〕的累積，此目的需靠全員努力來到達；而如果通過自主維護體系的建立，使技術要點扎根基層，形成一種非常簡便有效的方法。 ▼建立維修部門的計劃維修體系，包括： 1)維修部門與生產部門間的維護工作分配明確化。 2)設備的選定。 3)建立設備事項發生記錄表〔設備履歷書〕。 4)改善維護作業方法，使維護作業時間標準化。 5)編期維修方案書。 6)自主維護各基準的制訂〔工程、同期、方法等〕。 7)生產單位自主維護培訓的實施。 8)維修人員培訓費用的管理。 9)設備維修預算及維修費用的管理。 10)設備管理信息化的實行。 11)建立維修相關備件的管理制度。 ▼提升操作、維護技能的訓練：依托現有維修部門人員，利用公司外各項教育訓練資源，培養企業內部的師資骨干；依托企業內部師資骨干，作為其他操作、維修人員的技能訓練導師。不斷提升操作技術，降低因操作失誤而引起的設備故障及質量問題，提升維修工作的效率；通過設備的自動化改造，提升作業效率。 ▼設備前期管理制度的建立：目的為追求設備壽命周期本錢的小化，延長設備使用壽命，MP〔維修預防〕設計的標準化，從根本上排除設備故障。 ▼落實TPM活動與水平提升，主要評價如下： 1)TPM的組織與活動開展 2)現場改善 3)自主維護 4)方案維修 5)質量維修 6)產品和設備的前期管理 7)教育訓練 8)職能部門的TPM開展 9)平安、安康及環境的管理 10)TPM的效果及評價
質量管控成本管控鎮江</a>
