柔性生產計劃

一、柔性生產的定位

1.柔性的定位

定位柔性需要從四個方面著手：第一，設備和機器；第二，操作人員；第三，物流；第四，產品。

 設備和機器的柔性

所謂設備和機器的柔性，就是優化設備的運行時間、調整時間、占地面積、工裝和現場布局等。

【案例】

輪子決定設備的柔性

德國的博世企業在設備和機器方面很好地運用了柔性生產，設備運行過程中的時間調整、使用的占地面積以及5S的運行情況都非常到位。

在博世，設備運行的概念是“輪子決定設備的柔性”，設備全部都用輪子武裝起來，可以隨時隨地拆裝；有專門的設備科對所有的設備進行保養和裝卸；工裝可以簡易拆裝，操作性、互換性非常強；現場布局完全采用U型布局，從原材料加工到產品的包裝，直接在一條生產線上完成。

 操作人員的柔性

操作人員的柔性主要考慮技能資質、適應能力、操作的安全性、效率的同步化等方面。

【案例】

穩扎穩打，步步為營

關于操作人員的選用和管理，博世有一套獨特方法：

在選擇操作人員方面，以女工為主，先對員工進行基礎考核，然后進行產品認知和企業認知方面的簡單培訓，最后通過考試（如閃燈法）篩選在操作上比較到位的員工。

在培養員工的適應能力方面，企業把操作工序簡單化，讓員工一周之內就可以進行操作。

在實現效率的同步化方面，企業對員工每3個月進行一次輔以績效的崗位輪換，把手能動量效率相同的員工放在同一組，再把不同的產品結構分到不同的班組。

 物流的柔性

物流的柔性主要強調物物料運輸路線、配送設備和人員、多次處理、配送頻次的最經濟化。

【案例】

注重細節，精簡流程

關于物流配送，博世完全貫徹配送概念，淡化領用概念，主要表現在下列方面：

首先，在生產看板上貼出兩個小時以內需求的缺件，物料巡查員看到后將其取走，并在既定時間內把缺件配送到位。

其次，把物料放置在托盤上，托盤配備滾輪車，增強了運輸的便利性。

再次，在配送時，計算最合理、最經濟的配送時間，優化配送次數，做好的東西拉走，需要的東西供給過來。

最后，無紙化辦公。每個人都配有無線掃碼器，產品做好之后打碼，無論是入庫還是配送、領用，通過掃碼器掃碼，就能在電腦上查出產品信息。

 產品的柔性

所有工序的專業化程度越高，效率就越高。在產品柔性定位中，需要進行模塊化設計，盡可能把差異化安排在生產計劃的后期運行。

差異化的后期運行即插單。在生產中避免不了插單，但可以進行變通。比如，可以做周柔性計劃，把插單放在周計劃執行前進行調整，并提前與銷售客戶進行溝通；或是將插單放在后期，根據趕單趕出的時間來安排插單量的放置。

2.柔性生產的分析

柔性生產的分析主要分析生產變更方式。

生產變更就是換型。一條生產線在運行時不能同時生產兩種產品，需要完成一種產品的生產后，停機進行清理，然后換上新的模具，才能生產另一種產品。在這一系列操作過程中，產生間歇是必然的，想要縮短間歇的時間，加快切換的速度，就要做到模具標準化。

 換型的次數

依據具體情況，通過生產線的切換，進行生產切換次數的分析。比如，一天切換一次好，還是一天切換兩次好等。

 換型的時間

換型的時間要做到彈性切換，盡量減少換型的次數。

彈性分析適合多品種、小批量的產品，要求與多技能相結合。

二、什么是柔性計劃

1.柔性計劃概念

所謂柔性計劃，就是考慮不同訂單、不同設備、不同產品結構和不同操作人員進行的使生產能力大化的平衡分析計劃。

柔性計劃前的準備要到位，計劃才能與實際相結合并得到順利實施。在編制計劃時，可以進行變通。比如，做不出月柔性計劃時，可以做周柔性計劃，即周平衡計劃，周平衡計劃（要貨計劃）需要做五天的計劃，按每天8個小時來計算，每天最多留3小時的插單量來安排加班趕制，不能無限制插單，這樣柔性計劃才能得以運行，員工的士氣才能高漲。

2.柔性計劃解決的問題

柔性計劃主要解決八個問題：解決標準化不夠、停工待料、積壓庫存、設備故障、生產變更次數多、質量問題、溝通復雜和員工技能單一。

 標準化不夠

企業通過柔性計劃，可以落實生產線的標準化。標準化作業落實以后，員工能更好地進行操作。

 停工待料

企業通過配送的方式，以提前兩小時預約缺件的方式，把物料配送到位，可以解決停工待料的問題。

 積壓庫存

企業在編制計劃時，要考慮庫存含量和外協加工采購，解決積壓庫存的問題。

 設備故障

企業隨時準備添加設備或替換容易出故障的設備，做到快速切換。

 生產變更次數多

企業制定柔性計劃，在計劃中每個工作日的主要工作不能舍去或調整，這就減少了變化的次數。

 質量問題

在生產過程中，通過單件流的生產，可以解決產品質量問題。

 溝通復雜

在柔性計劃管理中，每道工序之間，每道工序與檢驗之間，每道工序與計劃下達之間都是自然轉序，溝通會更加便捷。

 員工技能單一

通過柔性管理，實行三個月崗位輪換制，可以有效解決員工技能單一的問題。

3.柔性計劃的目標

柔性計劃有七大目標：成本最小，利潤大；大滿足客戶要求；庫存控制合理；生產穩定；人員多技能控制；設備得到充分應用；計劃均衡平穩。

 成本最小，利潤大

柔性計劃使原材料資金占用減少,成本減少，周期縮短,資金的運轉速度就加快,相對的利潤也就增大。

 大滿足客戶要求

編制柔性計劃時，要與客戶溝通、確認，然后交給客戶已經同意的東西，這樣會提高客戶的滿意度。

 庫存控制合理

大限度地滿足客戶的要求，明確客戶的需求，就可以合理地控制庫存。

 生產穩定

企業滿足了客戶的需求，解決了積壓庫存的問題，生產自然就穩定。

 人員多技能控制

生產穩定了，員工的工作也會穩定。通過柔性的運行，員工多技能的優勢也會得到體現。

 設備得到充分應用

設備實行目視化管理，在一個布局圖上看出哪些設備完好，哪些設備報廢，哪些設備正在維修，使設備能得到充分利用。

 計劃均衡平穩

要堅持實行計劃，保證每一次計劃都必須完成。如果每一次計劃都完不成，說明管理存在問題，會降低員工的士氣。

三、柔性生產控制

柔性生產的控制包括五大內容：

1.生產流程分析

為了讓柔性計劃更穩定地運行，在設計生產流程時應把握兩個要點：

首先，盡量讓加工流程通用化，即通用材料并存生產，讓流程在加工過程中簡易操作；

其次，所用的材料是常規材料。

2.前置時間分析

編制計劃之前，需要做好下列工作：

第一，摸排庫存；

第二，梳理采購物資到位時間和周期；

第三，梳理加工周期的梳理；

第四，梳理外協產品到位時間；

第五，了解關鍵瓶頸工序。

3.生產工序銜接分析

工序之間的銜接問題，可以通過供應鏈優化和看板支持進行解決。比如，前道工序和后道工序的對接，前道工序需要的東西以及它供給了什么，以及要給后道工序提供的東西等都要列在看板上，這樣領導和物流員可以隨時監控。

4.產銷配合——產能分析

做到產銷配合，要制定計劃（周計劃等），要與銷售、客戶商量，針對問題與客戶溝通，并讓客戶自主選擇（如交貨時間、交貨量等），并請客戶簽字確認。

生產產能分析就是抓瓶頸工序。對于瓶頸工序，應加班加點或者放外協進行解決。

5.訂單溝通

周柔性計劃編制完成后，在生產運行中，還要定期與客戶溝通訂單，以此來優化管理，達到良好效果。

【重要補充】

快速切換有三大步驟：

第一，區分內部作業和外部作業。生產線內的時間是內部時間，生產線以外可以加工的時間就是外部時間。外部時間也稱預生產，或預裝配。焊接接頭，把外界需要的零散零件組裝到一起，放到生產線上配合大組裝等，都是外部加工。

第二，把內部作業轉換為外部作業。把內部的作業中能轉換的盡量往外部轉換，讓流水線更快一些。

第三，縮短和優化所有作業。通過動作分析以及縮短流水線，讓整個生產得到保障。