產(chǎn)品詳情
工藝流程革新
原料液→離心/板框預(yù)處理→微濾（0.1-10μm）去除懸浮顆粒→超濾（0.001-0.1μm）分離大分子雜質(zhì)→納濾（0.001μm以下）濃縮有效成分→單效/多效回收溶劑→后續(xù)精制
核心技術(shù)優(yōu)勢
1、常溫濃縮保護(hù)活性：膜分離全程在25-35℃下運行，避免五味子木脂素、多糖等熱敏成分（60℃以上易降解）的損失，成品活性成分保留率提升20-30%。
2、溶劑零損失系統(tǒng)：膜濃縮采用密閉循環(huán)設(shè)計，溶劑回收率高達(dá)99%，較傳統(tǒng)工藝減少90%的VOCs排放。以乙醇為例，回收成本降低至15元/噸以下。
3、能耗革命性突破：膜濃縮能耗僅為熱濃縮的5-10%，單噸處理成本控制在10-15元。某藥企實測數(shù)據(jù)顯示，采用膜工藝后年節(jié)約蒸汽費用超200萬元。
經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保價值
| 指標(biāo) | 傳統(tǒng)工藝 | 膜過濾工藝 | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| 能耗成本（元/噸） | 250-350 | 10-15 | 94-96% |
| 溶劑損失率 | 15-20% | ＜1% | 95%↓ |
| 活性成分保留率 | 70-75% | 90-95% | 20-33%↑ |
| 廢水排放量（噸/年） | 1500-2000 | 200-300 | 85-90%↓ |
