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池州市橋梁聲測管廠家生產廠家堵塞的原因分
1 客觀原因
( 1) 聲測管應嚴格按照設計施工圖要求采用金 ( 1) 聲測管固定不穩定，固定圈距離偏大，在鋼
屬管，內徑及管壁厚不應小于設計或規范要求。
筋籠下放的過程中由于吊裝的不固定或是鋼筋籠
( 2) 聲測管應下端封閉，上端加蓋，管內無異對接時的擺動，致使聲測管碰撞孔壁而造成偏位、
物 ; 聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固( 不得 變形，嚴重時可能造成聲測管過度彎曲而無法通過 焊接) ; 聲測管連接應積極采用外加套筒焊接方式 超聲波探頭。
或雙向復式鉗壓管接頭等連接，杜絕連接處斷裂 ( 2) 鉆孔樁的樁徑多數為 1． 25 m 偏小，而樁長
和堵管現象; 連接處應光滑過渡，不漏水; 管口應 均在 40 m 以上，實際鉆孔樁在成孔過程中盡管嚴格
伸入承臺 125 mm 以上，且各聲測管管口高度應 控制鉆機及鉆桿的垂直度，但并不可能完全垂直，
一致。 必然在導管下放或混凝土灌筑過程中碰撞聲測管，
( 3) 聲測管綁縛于樁基鋼筋籠加強骨架箍筋上 造成聲測管變形、損壞，甚至造成聲測管堵管無法
時，首先安裝第一根時應平行于樁孔軸心線; 其次 進行超聲波檢測。
是聲測管之間應盡量平行，然后綁縛于樁基鋼筋籠 ( 3) 混凝土施工方量較大，澆筑過程中水化熱
加強骨架箍筋上且不允許有松動現象。在破樁頭 的產生導致聲測管硬度變軟，加之混凝土對管壁擠
時應保護好聲測管，既要防止聲測管被破壞，又要 壓，造成聲測管變形。
防止進入聲測管內水泥、泥漿等雜物。 3． 2 技術管理原因
( 4) 聲測管應沿樁截面外測呈對稱形狀布置。 ( 1) 進場聲測管未嚴格檢測控制，進場材料厚
2． 3 現場檢測前工作準備 度未達到設計要求厚度，材料負差大，造成聲測管
( 1) 調查、收集待檢工程及受檢樁的相關技術 柔軟，易變形。
資料和施工記錄。包括: 樁的類型、尺寸、標高、施 ( 2) 實際施工中鋼筋籠均在加工場內統一加工
工工藝、地質狀況、設計參數、樁身混凝土參數、施 后吊運至鉆孔樁基處
