高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強(qiáng)度材料 (石英砂)作為主骨料，輔以高分子膠粉、高效減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料具有是自流性好、快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹:無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染，自密性好、祖秀等特點(diǎn)。

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料是針對(duì)混凝士結(jié)構(gòu)破損的特點(diǎn)而開(kāi)發(fā)的高性能超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。

一 材料特點(diǎn)

超早強(qiáng):早期強(qiáng)度高，能夠滿足混凝土結(jié)構(gòu)快速修補(bǔ)的要求不收縮:修補(bǔ)料中摻入了高效膨脹劑，能夠阻止修補(bǔ)料失水收縮耐久性:屬于無(wú)機(jī)混合料，耐腐蝕、耐老化。

環(huán)保:無(wú)毒、無(wú)害、對(duì)鋼筋無(wú)腐蝕、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染。

1、適用范圍

(1)、JZ 橋梁伸縮縫專用

A.水泥混凝土路面破碎板快速修補(bǔ)。

B.混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的快速修補(bǔ)。

(2)、XB 凝土結(jié)構(gòu)快速修復(fù)

A.混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的構(gòu)件、梁、板等部位的快速修補(bǔ)

(3)WH市政道路

A.市政道路檢查井快速搶修

(4)RW機(jī)場(chǎng)道

A.機(jī)場(chǎng)跑道快速修復(fù)，破損處緊急處理

2、施工流程

(1)、JZ 橋縮專用清理一基面浸潤(rùn)一界面處理一支模一制拌一澆筑一養(yǎng)護(hù)

(2)、XB混凝結(jié)構(gòu)快速修復(fù)清理一基面浸潤(rùn)一界面處理一制拌一修補(bǔ)一養(yǎng)護(hù)

(3)、WH 市政道路檢查井

封閉交通一清除一安裝井蓋一界面處理一支模一安裝鋼筋一制拌一澆注一養(yǎng)護(hù)一罩面一清潔一開(kāi)放交通

(4)、RW機(jī)道

調(diào)查一切割混凝土一清理一浸潤(rùn)一界面處理一制拌一澆注一面層處理一養(yǎng)護(hù)

3、施工工藝

(1)JZ-1橋梁伸縮縫專用

清理:對(duì)于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈

基面浸潤(rùn):在澆筑前 2-3 小時(shí)將基面用水分濕潤(rùn)并除去明水;冬季施工時(shí)應(yīng)在澆筑前將基面用不超過(guò) 65C°的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。

界面處理:在基面上均勻涂刷一層 YJ-302 界面劑

支模:對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板:對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施

制拌:JZ-1 型用水量為 16%。根據(jù)實(shí)際修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌 10 秒后，分兩次加入規(guī)定的用水量拌和: 第一次加 2/3 水，拌和30s，

第二次加剩余的 1/3 水，拌合 150s。冬季施工應(yīng)采用不超過(guò) 65C°的問(wèn)水拌合，拌合料溫度應(yīng)在10C°以上。

澆筑:用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后將修補(bǔ)料頂部抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開(kāi)始至修補(bǔ)結(jié)束，時(shí)間不得超過(guò) 30min。超時(shí)或和易性不滿足施工要求的修補(bǔ)料不得繼續(xù)使用

養(yǎng)護(hù):用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)。常溫下,3~4小時(shí)后可結(jié)束養(yǎng)護(hù)或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

(2)、XB 凝結(jié)構(gòu)快修復(fù)

基面清理:對(duì)原結(jié)構(gòu)混凝土基面用鋼絲刷將松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。基面浸潤(rùn):基面浸潤(rùn):在澆筑前 2-3 小時(shí)將基面用水分濕潤(rùn)并除去明水;冬季施工時(shí)應(yīng)在澆筑前將基面用不超過(guò) 65C°的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。

界面處理:在基面上均勻涂刷一層 YJ-302 界面劑。

制拌:根據(jù)實(shí)際修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌 10秒后，分兩次加入規(guī)定的用水量拌和: 第一次加 2/3 水，拌合 30s: 第二次加剩余的 1/3水,拌合 150s。冬季施工應(yīng)采用不超過(guò) 65C°的問(wèn)水拌合，拌合料溫度應(yīng)在 10C以上。水膠比為 16%。

修補(bǔ):用灰刀或抹刀將修補(bǔ)料分層、均勻地將破損面修補(bǔ)平整、密實(shí)。每次制拌的修補(bǔ)料.從制拌開(kāi)始至修補(bǔ)結(jié)束時(shí)間不得超過(guò) 30min。超時(shí)或和易性不滿足施工要求的修補(bǔ)料不得繼續(xù)使用。

養(yǎng)護(hù):用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)。常溫下，3~4小時(shí)后可結(jié)束養(yǎng)護(hù)或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

(3)WH市政道路

封閉交通:按規(guī)定對(duì)擬修的井蓋設(shè)定工作區(qū)域并設(shè)置施工、限速、繞行等標(biāo)志。清除: 現(xiàn)場(chǎng)確定井周病害處理范圍(寬度與厚度)，以井中心為圓心使用專用銑創(chuàng)設(shè)備將井周病害范圍銑刨成環(huán)形槽，然后人工將井蓋周圍范圍無(wú)法銑刨的部位鑿除，并將舊井蓋拆除。最后將槽底、槽壁的的松散物、廢料、雜物清理干凈。

安裝井蓋:掛線確定井蓋頂部標(biāo)高，使用井蓋高度定位器調(diào)整蓋頂標(biāo)高，并根據(jù)標(biāo)高安裝好井蓋。

基面處理:高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料澆筑前用水充分濕潤(rùn)槽底、槽壁并清除明水;冬季施工時(shí)應(yīng)在澆筑前將基面用不超過(guò) 65C°的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。

支模:先使用外徑與井蓋內(nèi)徑匹配的環(huán)形氣囊，充氣后將提升后的井蓋與基座之間的縫隙完全封閉，再利用槽壁作為邊模。最后在邊模上用彩色記號(hào)筆將瀝青混合料面層預(yù)留設(shè)計(jì)厚度的刻度線標(biāo)示清楚。

安裝鋼筋:按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋網(wǎng)(籠)，并按設(shè)計(jì)要求將鋼筋網(wǎng)(籠)安裝于環(huán)形槽內(nèi)制拌:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量與澆注速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌 10秒后分兩次加入規(guī)定的用水量拌和: 第一次加 2/3 水拌合 30s;第二次加剩余的 1/3 水拌合150s。冬季施工應(yīng)采用不超過(guò) 65C°的問(wèn)水拌合，拌合料溫度應(yīng)在 10C°以上。水膠比為 16%。

澆筑:根據(jù)澆注厚度刻度控制線，用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后將修補(bǔ)料頂部抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開(kāi)始至修補(bǔ)結(jié)束，時(shí)間不得超過(guò) 30min。超時(shí)或和易性不滿足施工要求的修補(bǔ)料不得繼續(xù)使用。

養(yǎng)護(hù):用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)。常溫下,3~4小時(shí)后可結(jié)束養(yǎng)護(hù)或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

罩面:現(xiàn)場(chǎng)確定面層用量，使用小型拌合設(shè)備制拌瀝青混合料，槽底、槽壁均勻涂刷改性乳化瀝青，破乳后人工攤鋪熱拌瀝青混合料，并使用沖擊夯、0.8t 小型鋼輪壓路車進(jìn)行輾壓密實(shí)。

清潔:人工使用清潔工具將維修工作區(qū)范圍內(nèi)的雜物、垃圾、污物處理干凈，并運(yùn)送至業(yè)主認(rèn)可的廢物堆放區(qū)域。

開(kāi)放交通:瀝青混合料表面低于 50C°時(shí)，移除警示標(biāo)志，人員、設(shè)備安全撤出施工現(xiàn)場(chǎng)并開(kāi)放交通。如需提早開(kāi)放交通時(shí)，可適當(dāng)灑水冷卻降低混合料溫度。

(4)RW機(jī)場(chǎng)跑道

1、為保證混凝土修補(bǔ)部分與原混凝土結(jié)構(gòu)形成整體并共同作用，對(duì)原混凝土基層表面處理的好壞上混凝土修補(bǔ)料能否充分發(fā)揮性能，達(dá)到其修補(bǔ)效果的關(guān)鍵所在。

首先確定混凝土修補(bǔ)區(qū)域的邊緣輪廓。其修補(bǔ)處理范圍應(yīng)當(dāng)比實(shí)際破損范圍大一些，至少向外擴(kuò)大 100mm。

2、切割或剔鑿出混凝土修補(bǔ)區(qū)域的垂直邊緣，其深度應(yīng)>10mm，以避免修補(bǔ)區(qū)域邊緣成薄片狀產(chǎn)生羽狀邊緣。

3、剔除修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)的所有疏松混凝土，直至露出堅(jiān)實(shí)的混凝土基層。剔鑿深度應(yīng)以露混凝土骨料顆粒為準(zhǔn)。

4、對(duì)破損混凝土中裸露的鋼筋應(yīng)徹底清除其表面所有的銹皮及其它雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。

5、用水將處理過(guò)的混凝土基層表面徹底沖洗干凈并使其充分潤(rùn)濕。在進(jìn)行下一道工序時(shí)應(yīng)保證混凝土基層表面不得有明水存在。

6、在處理好的混凝土基層表面均勻地涂刷 YJ-302 界面劑以提高修補(bǔ)料與原混凝結(jié)構(gòu)的粘接強(qiáng)度。

7、按照規(guī)定的用水量加水?dāng)嚢栊扪a(bǔ)料。采用機(jī)械攪有利于保證修補(bǔ)料的拌和質(zhì)量。人工攪拌應(yīng)特別注意要攪拌均勻。

8、趁涂刷在混凝土基層表面的 YJ-302 界面劑未時(shí)，采用抹刀用力將修補(bǔ)料涂抹在混凝土修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)。涂抹順序應(yīng)從區(qū)域中心開(kāi)始向修補(bǔ)區(qū)域邊緣進(jìn)行。每次涂抹厚度不宜超過(guò) 20mm。(如果涂刷在混凝土基層表面的 YJ-302 界面劑干燥會(huì)導(dǎo)致修補(bǔ)料的粘接強(qiáng)度下降)9、多次抹面時(shí)應(yīng)注意:每一層都用木抹子抹過(guò)，是橫向抹以便為下一層提供良好的粘接表面。

四、注意事項(xiàng)

1、修補(bǔ)料拌制時(shí)用水宜用飲用水。

2、JZ 型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度。

3、橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模版，宜采用全新模版以保證拆模后外觀美觀。

4、施工后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈，以備下次使用。

5、材料運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取防雨措施。

6、材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期3 個(gè)月，超出保質(zhì)期復(fù)檢臺(tái)格后方可使用。

7、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。