產品詳情
環氧樹脂內外防腐焊接鋼管也就是我們常說的飲水用IPN8710防腐鋼管飲水用IPN8710防腐鋼管以鋼管為基體，通過特殊工藝在內壁熔融噴涂或吸附食品級環氧粉末涂料或PE原料經高溫固化而成的新型復合材料。Pp-s內外涂塑鋼管的技術參數：涂層材料：PE(改性聚乙烯)或EP(環氧樹脂)，通用顏色：黑色，灰色，藍色，紅色，涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為，EP(環氧樹脂)噴涂厚度為，涂覆方式浸塑，EP(環氧樹脂)為內外噴涂，產品規格：DN1，環境溫度接、長度、壁厚需要測量。接下來將鋼管截成所需要的長度規格，管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道連接為溝槽，則需要用滾槽機壓槽，壓槽的寬度和深度需安裝，壓槽需要注意管端面需要平整，無毛刺，溝槽過深應作為廢品，內外涂鋼塑復合管所采用的防腐環氧樹脂粉末具有優良的耐化學腐蝕性能，長期使用不會出現生銹腐蝕、內壁結垢等諸多問題，避免發生內部堵塞影響管道通暢。由于涂覆材料進行了耐高溫改性，使得該產品的耐溫性能與其它同類產品相比得到大幅提高，在周圍環境溫度急劇上升時也不會影響使用，從而大大提高了自動噴水滅火系統的使用壽命和可靠性性能特點a、耐腐蝕，使用壽命長內外涂鋼塑復合管具有優良的耐化學腐蝕性，能夠解決因輸水、埋地和酸、堿、鹽對消防管道的腐蝕，大幅提高了消防管道的使鋼管涂塑前去油、打磨、拋丸除銹，然后加熱到網覆式噴涂法、流化床法、壓送法或散布法把塑料粉末均勻的涂敷在鋼管內外壁上，經鋼管熱熔后內壁形成的環氧樹脂塑膜，外壁形成的聚乙烯塑膜，緊固地熔結在鋼管上。結合能力強，熱脹冷縮系數接近，不易分層、脫落，衛生性能優越2、外觀鋼管經噴（拋）射除銹內外表面達到近白級采用環氧樹脂（EP）和聚乙烯（PE）自動化噴涂，壁厚均勻，細致美觀，外觀質量明顯優于球墨鑄鐵管和環氧煤瀝青三布四油防腐管。3、化學、物理及防腐性能1、內外壁涂敷采用環氧樹脂粉末和聚乙烯粉末經熱熔后在鋼管表面形成一種三維網狀結構。因其本身實屬一種惰性材料在其高溫溶結后不與其他材料發生化學變化，耐酸、堿、鹽溶劑腐蝕能力較強。2、耐冷熱程度符合國家標準，耐腐蝕性能優異。在同等管徑使用中輸送流量增加15%以上，降低能耗節省能源，電絕緣性好，綠色環保。便于修補，施工便捷。3、管件為涂塑，不縮徑，水錘作用小，流體輸送能力強。4、施工：外聚乙烯內環氧樹脂復合鋼管的連接方式采用焊接方式連接，大口徑管道可直接焊接，然后再由人員直接進入內部進行修復，小口徑管道內接口在廠家預做不銹鋼接口，有效的避免了內接口在焊接時損傷涂塑層的問題。外接口在焊接完畢后采用熱縮套或雙組份環氧樹脂冷修復液進行修復，簡單方便快捷。5、運行費用在相同口徑下，涂塑復合管比球墨鑄鐵管和環氧煤瀝青三布四油防腐管水頭損失節省30%以上，采用外聚乙烯內環氧樹脂復合管可揚程減小，泵及電機功率和電費均得到節省，運營費用大大降低。
環氧樹脂防腐鋼管
【fdlkjfdkjdf】螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。
螺旋鋼管分單面焊和雙面焊兩種，管體應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。螺旋管的強度一般比直縫焊管高，螺旋管能用較窄的帶鋼生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的帶鋼生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋管。
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制
環氧樹脂防腐鋼管
以環氧粉末為主體原料制備的環氧粉末涂料具有以下主要優點：1）涂膜具有一定的外觀水平。因為環氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產生任何副產物，因此易于得到平整的涂膜。（2）涂膜的物理機械性能及耐化學藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3）通過選擇合適的環氧固化劑，可以得到常溫貯存穩定性好的粉末涂料（4）環氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在生產過程中不易產生“膠化”粒子。（5）靜電作用性好。環氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。環氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產方法和傳統的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復雜的化學反應，而且要盡可能控制其不發生化學反應，以保證產品具有相對的穩定性。其生產過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序環氧粉末防腐鋼管固化反應原理:1.環氧樹脂粉末涂料的固化劑包括酚、酸酐、雙氰物及其衍生物，酰肼等。固化劑的種類對固體漆膜的性能有很大的影響。熱固性粉末涂料的涂層作為高聚物，它們的性能主要取決于本身的結構，同時也取決于它們的聚集狀態。固化劑和固化促進劑對高聚物的聚集狀態起著決定性的作用，而且對于粉末涂料的貯存期、成膜條件等起著至關重要的作用[3]所以對固化劑一般有如下要求：1）常溫下是固體2）在于樹脂熔融混合時不發生反應。3）涂料的貯存穩定性好，固化溫度低，固化時間短4）無刺激性臭味和毒性。5）不會使漆膜帶色。6）價格便宜。[4].在環氧粉末涂料中成膜物是環氧樹脂和固化劑，在常溫下這兩種化合物不進行化學反應，但是在粉末涂料烘烤固化溫度條件下，可以進行化學反應，并交聯固化成膜，成為具有一定物理力學性能、耐化學藥品性能也很好高分子化合物涂膜。眾所周知，環氧樹脂中的反應性基團主要是環氧基（或叫做縮水甘油基），另外還有羥基；在固化劑中，固化劑的品種很多，固化劑不同則反應性基團也不同，但是主要反應基團是能與環氧基反應的活潑氫（胺類的氮氫基），例如雙氰胺、癸二酸二酰肼的活潑基；能與環氧基反應的羧基，例如聚酯樹脂中的羧基；能與環氧樹脂中的羥基反應的酸酐基，例如二苯甲酮四甲酸二酐中的酸酐基環氧粉末涂料以其優異的耐腐蝕性、電絕緣性及物理機械強度在粉末涂料發展中占有重要的一席之地，近年來盡管由于其他類型粉末涂料的發展，使其在整個粉末涂料中占有的比例略有下降，但是隨著新型工業的開發，應用領域的不斷拓展，相信它仍將在粉末涂料的發展中占有重要的地位
環氧樹脂防腐鋼管
【fdlkjfdkjdf】螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。
螺旋鋼管分單面焊和雙面焊兩種，管體應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。螺旋管的強度一般比直縫焊管高，螺旋管能用較窄的帶鋼生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的帶鋼生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋管。
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制
環氧樹脂防腐鋼管
以環氧粉末為主體原料制備的環氧粉末涂料具有以下主要優點：1）涂膜具有一定的外觀水平。因為環氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產生任何副產物，因此易于得到平整的涂膜。（2）涂膜的物理機械性能及耐化學藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3）通過選擇合適的環氧固化劑，可以得到常溫貯存穩定性好的粉末涂料（4）環氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在生產過程中不易產生“膠化”粒子。（5）靜電作用性好。環氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。環氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產方法和傳統的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復雜的化學反應，而且要盡可能控制其不發生化學反應，以保證產品具有相對的穩定性。其生產過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序環氧粉末防腐鋼管固化反應原理:1.環氧樹脂粉末涂料的固化劑包括酚、酸酐、雙氰物及其衍生物，酰肼等。固化劑的種類對固體漆膜的性能有很大的影響。熱固性粉末涂料的涂層作為高聚物，它們的性能主要取決于本身的結構，同時也取決于它們的聚集狀態。固化劑和固化促進劑對高聚物的聚集狀態起著決定性的作用，而且對于粉末涂料的貯存期、成膜條件等起著至關重要的作用[3]所以對固化劑一般有如下要求：1）常溫下是固體2）在于樹脂熔融混合時不發生反應。3）涂料的貯存穩定性好，固化溫度低，固化時間短4）無刺激性臭味和毒性。5）不會使漆膜帶色。6）價格便宜。[4].在環氧粉末涂料中成膜物是環氧樹脂和固化劑，在常溫下這兩種化合物不進行化學反應，但是在粉末涂料烘烤固化溫度條件下，可以進行化學反應，并交聯固化成膜，成為具有一定物理力學性能、耐化學藥品性能也很好高分子化合物涂膜。眾所周知，環氧樹脂中的反應性基團主要是環氧基（或叫做縮水甘油基），另外還有羥基；在固化劑中，固化劑的品種很多，固化劑不同則反應性基團也不同，但是主要反應基團是能與環氧基反應的活潑氫（胺類的氮氫基），例如雙氰胺、癸二酸二酰肼的活潑基；能與環氧基反應的羧基，例如聚酯樹脂中的羧基；能與環氧樹脂中的羥基反應的酸酐基，例如二苯甲酮四甲酸二酐中的酸酐基環氧粉末涂料以其優異的耐腐蝕性、電絕緣性及物理機械強度在粉末涂料發展中占有重要的一席之地，近年來盡管由于其他類型粉末涂料的發展，使其在整個粉末涂料中占有的比例略有下降，但是隨著新型工業的開發，應用領域的不斷拓展，相信它仍將在粉末涂料的發展中占有重要的地位
