產品詳情
火力發電煙道耐磨陶瓷涂料 正邦品牌生產耐磨膠泥：159 3877 3131
火力發電煙道耐磨陶瓷涂料 正邦品牌生產耐磨膠泥——
鄭州正邦耐磨材料有限公司以組建團隊，培訓人才，創造業績，建設企業為公司理念，以，鑄造品質為工作理念，以誠信，多贏為經營理念，專注耐磨陶瓷料的生產研發制造多年，致力于為客戶提供的陶瓷耐磨料。
耐磨涂層性能指標
項目名稱
參數
適用溫度（℃）
≤700
主要化學成份
AL203≥65%
SIO2≥20%
CAO≤2%
密度（g/m3）
≥2.9
抗壓強度(28天)Mpa
≥150
抗折強度(28天)Mpa
≥25
常溫耐磨性(28天)
≤1.0
線變化率(815℃X3H)
0.1
導熱系統(W/M.℃)
2
比熱(KJ/Kg.℃)
0.9
加膠水比例(%)
25%
龜甲網材質
Q235
耐磨涂層優點與缺點
耐磨涂層優點與缺點：
具有耐溫，耐火強度大等性能，長期的使用溫度在1500℃以上；
耐磨涂層硬度為9.1，耐酸復合性強、硬度大、耐磨性、，與鋼板粘結性，施工方便，減少材料消耗，延長機器及鋼件壽命等優點。這些性能從根本上解決了傳統防磨料在應用上的缺陷，因而被應用于各種行業的耐磨設備中。缺點就是耐溫性比較。
隨著工業的發展，人們生活水平的提高，特性單一的傳統涂料已經不能滿足當今社會發展的需求。開發具有多種功能的涂料，已成為工業涂料亟需解決的一個問題，也是工業涂料發展的一個新方向。鄭州正邦耐磨材料有限公司的龜甲網耐磨陶瓷涂料專家的研究中，研制出了一種具有自主知識產品替代進口的高新技術產品——防磨料。該產品具有高硬度，整體性、施工維護方便、耐急熱急冷，可在1700℃范圍內長期使用。
耐磨涂層需要配合耐溫龜甲網來使用，耐溫龜甲網常用的分為兩種，一種是0cr13材質和A304材質，這兩種材料的耐溫性能都是穩定的，跟耐溫陶瓷涂料的熱膨脹系數是相同步的。耐溫陶瓷涂料對于保存存放也有著嚴格的要求，不能淋濕或放在潮濕的地方，要求環境相對密封和干燥，配套的耐溫膠水也應該隔離存放，保證蓋子的密封和不能放置重物。
耐磨涂層對攪拌及施工都有著很高的要求，攪拌時間為15分鐘左右，攪拌時間是與其原料配置和膠水有很大關系。將攪拌后的耐溫陶瓷耐磨涂料從攪拌機內取出，運送至施工部位倒在干凈的平臺上，每次取出約2公斤左右材料開始涂抹在焊接的龜甲網或者V型鉤釘上，需用力抹平壓實，保證材料能與鋼板表面或龜甲網粘結牢固，然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強度。檢查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等現象。耐溫陶瓷耐磨涂料保養時間為48小時左右，保養期間應避免雨水浸泡或有較大震動的情況，從而避免使未達到強度的陶瓷耐磨涂料出現脫落或干裂的情況，因此影響其使用壽命。
耐磨涂層實際應用于市場中已經經歷了多年的風雨，陶瓷耐磨涂料又被稱為耐磨涂料，在耐磨行業的市場占據比重大，由于陶瓷耐磨涂料主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，而結合系統由于采用復合強化措施和特別處理形成化學結合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應力。
耐磨膠泥的研究與應用施工方法：
（一）、施工條件：
1.施工時基材表面溫度須大于露點溫度3℃，相對濕度須低于60%；
2.建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。
（二）、制定施工方案：
1.根據浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護處理；
（三）、表面處理：
1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；
2. 物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設備對浮選槽需修部位進行清洗，設備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質，并且應無油污、無粉塵。
3. 噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。
（四）、耐磨材料選用：
1.ZB-01耐磨陶瓷涂料
該材料具有耐水、耐油、性。適用（-20℃-250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修、設備預涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類等修。
（五）、耐磨材料施工：
1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項：
①.嚴格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現局部不耐磨情況。具體調和比例及固化時間參照產品數據表。
②．充分混合材料后需在3分鐘內用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現局部掉層現象。
2、ZB-01電廠耐磨涂料使用順序：
①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機對浮選槽大面積噴涂處理，對局部小區域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設備局部進行涂層處理，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；
② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機對浮選槽底部進行噴涂處理；
③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；
④.固化：修平整后，常溫固化24小時后便可投入使用，氣溫較低時，可采取加溫設備進行升溫固化。
（六）、研磨驗收：
1.研磨：加溫固化后的對不平整部分進行研磨處理，打磨平整；
