產品詳情
防磨料--防磨料廠家 正邦耐材使用方案：159 3877 3131
防磨料--防磨料廠家 正邦耐材使用方案——
具有如下幾項重要特性：
1、具有很高的機械強度和剛度。它的密度大，無大的宏觀缺陷，可抵御物料的沖擊力和剪切應力。
2、具有的韌性和抗震性。由于它采用無定向剛纖維和定向網狀增強措施，通過耦合進一步提升韌性，所以斷裂韌性強。由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率，常溫難以對其構成威脅，不會產生熱震損毀。
3、一般采用雙重補強甚至是多種補強措施，而且陶瓷材料低的膨脹系數等，使其體積穩定，不可能產生裂縫，因而整體性。
4、無機非金屬材料，主要成份為硅酸鹽，和地球巖石圈成份相近，不會造成土質惡化和重金屬離子污染，不會影響生態環境，是一種綠色型的產品。
三、耐磨陶瓷涂料設計制造的主要技術思路簡介
在設計、生產耐磨陶瓷材料時，目前主要依據下文簡述的幾個技術方向去選擇原材料和設計加工工藝：
1涂料應選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。
彈性模量E是一個重要的材料常數，是原子間結合強度的標志，實際上是原子間結合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結合的晶體，由于結合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料，應該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被地應用于耐磨陶瓷涂料中。
2涂料應該形成微晶、高密度的微觀結構。
為了提高晶體的完整性，細、密、勻、純是當前陶瓷發展的一個重要方向，近年來出現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有的機械強度和耐磨性，是傳統陶瓷所的。特別是近些年出現的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結構，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數量級。
3采用微細顆粒增強襯體的機械強度。
當在陶瓷材料中加入顆粒時，材料抵抗應力誘發的裂紋擴張會得到明顯的裂痕。裂紋在應力的作用下發生擴展遇到顆粒時，由于顆粒的強度和小的膨脹系數，裂紋被“釘”扎住，要繼續擴展要求更大的能量去穿透顆粒或發生裂紋偏轉，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產成本。
4化學強化材料的強度和韌性。
為了提高耐磨陶瓷涂料養護期的強度和結合劑的水化進程，需要在材料的表面涂抹養護劑。養護劑是一種化學涂料，它采用離子交換的方式，使表面的摩爾體積比內部的大，由于表面體積膨脹大受到內部材料的限制，就產生兩向狀態的壓應力，從而提高材料的屈服強度和斷裂韌性。化學強化是現代材料發展的一個重要方向，具有很強的可操作性。
