基本原理：通過鋼球對樣品施加垂直壓力，直至樣品發(fā)生破裂或達到預設變形量。量化強度：根據(jù)壓碎時的MAX載荷、鋼球直徑及樣品尺寸，計算材料的抗壓強度或硬度。
壓力機測試方法：
軸承鋼球壓力機鋼球壓碎方法是一種用于測定材料（如礦石、巖石、混凝土、陶瓷等）抗壓強度或硬度的試驗方法，通常通過施加壓力使鋼球壓入或壓碎樣品，從而評估材料的力學性能。以下是該方法的關鍵要點：
軸承鋼球壓力試驗機符合國標軸承鋼球的每三粒鋼球為一組，將一組鋼球放入標準壓碎胎具內(nèi)，加載負荷的試驗方法，廣泛應用于軸承鋼球、陶瓷鋼球等行業(yè)。
軸承鋼球壓力機結構：
主機由上橫梁、移動橫梁與工作臺通過立柱、滾珠絲杠連接成剛性落地式框架結構，交流伺服電機及交流伺服調(diào)速系統(tǒng)安裝在工作臺下面，交流伺服電機通過同步齒型帶減速機構驅動雙滾珠絲杠旋轉，從而帶動移動橫梁做上下移動以實現(xiàn)對試樣加載（移動橫梁與工作臺之間安裝有壓縮、彎曲附具,可對金屬或非金屬材料試樣進行壓縮及彎曲試驗; 移動橫梁與上橫梁之間安裝有拉伸附具，可對金屬或非金屬材料試樣進行拉伸試驗）。測力傳感器安裝在移動橫梁的下部，用于測量試驗力的大?。唤涣魉欧姍C內(nèi)置位移測量系統(tǒng)，用于測量試樣的位移量，也可近似代替試樣的變形量；對部分金屬材料，試驗機配置試樣延伸率的測量裝置-引伸計，引伸計的雙夾頭夾住試樣標距兩點，實時測量試樣標距兩點的分離距離,即試樣的變形量，微機（PC機或液晶單片機）控制試驗過程，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理及輸出。
軸承鋼球壓力機試驗步驟：
1. 樣品制備：將材料加工成規(guī)則形狀（如立方體、圓柱體）或使用自然塊體，記錄尺寸（長、寬、高）。
2. 放置鋼球：將鋼球對準樣品中心位置，確保接觸面平整。
3. 加載壓力：以恒定速率（如1mm/min）施加壓力，直至樣品壓碎。
4. 記錄數(shù)據(jù)：記錄最大壓碎載荷（單位：kN或N）及樣品破壞形態(tài)。
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