為了進一步改善聯苯胺黃的應用性能，研究者采用了三種方法對其進行改性：（1）用兩種或兩種以上的偶合組分與重氮組分偶合，這樣可以取得雙重效果；如1 顏料的合成聯苯胺黃P．Y．12 的重氮化反應： 將3，3-二氯連苯胺( 英文縮寫為DCB，以下簡稱DCB) 與HCl 在0 ℃以下混合打漿，加入NaNO2制成重氮液備用． 在重氮化反應過程中，亞硝酸鈉要保持略為過量，亞硝酸鈉用量不足也會引起自身偶合，反應方程式如下：

（2）對顏料的表面進行處理，可以改進顏料的著色力、透明度和分散性；（3）改變顏料的化學結構，不僅可以改變顏料的著色性能，還可以縮小顆粒尺寸。

其制備方法舉例如下：一種聯苯胺黃的制備工藝，其特征在于包括以下步驟：在偶合桶內加入1150-1250L的水、95-110KG的雙乙酰苯胺，并加入2.5-3.5KG的助劑，攪拌打漿60-70min，加入180-200KG的56-100%醋酸鈉溶液和15-30填充料，加入冰塊使料液總體溫度降至15-17℃；加入濃度為30-33%的鹽酸10-13KG，使料液的pH調節至6-7；將60-80KG100%的重氮液從偶合桶的底部加入偶合桶內，攪拌，控制料液溫度在7-12℃，，并控制pH在3.5-4.0； 完成反應后停止加入重氮液，利用蒸汽將料液升溫至90-120℃，并保溫25-35min。

所述的助劑為超分散劑18000和超分散劑22000的混合物，其中，所述的超分散劑18000的含量為1-1.5KG，所述的超分散劑22000的含量為1.5-2KG。采用上述的優選的方案后，制得的顏料的色相更好。還包括以下步驟：停止加重氮液后，再攪拌40-80min，控制料溫13-15℃。采用上述的優選方案后，使得到的產物分布更加均勻，使其在后期發生晶型轉向時得到的晶型更加穩定。

所述的雙乙酰苯胺的濃度為98.5-100%。采用上述的優選方案后，反應得到的產物的色相度無其他雜質。所述的冰塊為已經破碎的冰塊。采用上述的優選方案后，碎冰與重氮桶內的料液的接觸面積更大，降溫效果更好。所述的填充料為無機填充料。采用上述的優選方案后，無機填充料起填充作用，可以有效降低料液反應的成本，提高生產效率。 

上述聯苯胺黃的制備工藝助劑的加入可以起到更好的乳化作用，同時，打漿60-70min可以使料液分布更加均勻，使其與后期重氮液的混合更加均勻，避免重氮液局部自偶反應，重氮液加入時的溫度為控制在7-12℃，最終料液的pH控制在3.5-4.0；料液的溫度更加適宜，若溫度過高會影響顏料的產量，若pH過高，則會影顏料的色濃度，在完成反應后再攪拌并開啟蒸汽閥，使顏料完成晶型的轉變，得到穩定晶型的產物，使產物的結構更加穩定。