止水鋼板在施工中應該如何確保其工程質量呢？
    一、材料進場須有產品合格證（或材質檢驗報告），加蓋公章的營業執照復印件及材質復驗報告。
    二、由具有專業防水資質的企業施工，操作人員持證上崗，由有經驗的施工人員操作。
    三、止水帶粘貼必須位置準確、牢固，兩條并行的止水帶接槎應錯開3m以上；
    四、材料在運輸時，應避免陽光直射，勿與熱源、油類及有害溶劑接觸，成品勿重壓。
    五、施工人員應嚴格檢驗材料規格、外觀有無缺陷。
    六、在定位止水帶時，一定要使其保持平展，不能讓其翻轉、扭結，如發現有不展現象，應及時調整。
    七、止水帶上澆筑混凝土必須振搗密實，使其與混凝土結合良好。
    八、澆筑混凝土前將止水帶槽內雜物清除干凈，并用凈水沖洗，確保止水帶槽內無附著物。混凝土澆筑后應及時清理另外一半止水帶內的水泥漿，并用水沖凈，否則會產生隔離層，失去止水作用。
各大工地的止水鋼板都是在工廠統一切割，并按設計要求統一制作成型，一般止水鋼板都切割成3米長。

止水鋼板施工的流程：
 一、定位止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時上下加緊固定，然后進行鋼板接縫焊接。
二、焊接止水鋼板接縫搭接長度為50mm。鋼板焊接應分兩遍成活，接縫處應留2mm焊縫，第一遍施焊時，首先在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應進行補焊。第二遍從下端開始施焊。止水鋼板定位筋設置，沿止水鋼板方向，在其兩側采用?12鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對其進行定位，定位鋼筋的間距為300mm,兩側對稱設置。
三、剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接：剪力墻拉筋設置，由于剪力墻拉筋間距較小，中間總有一道穿過止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過止水鋼板的拉筋處把拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上，并在其拉筋切斷位置處加設一道拉筋，作為拉筋的補強鋼筋。
四、檢查驗收:止水鋼板焊好后，應進行自檢，檢查有無砂眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設，如若未設置或焊接不牢，將對其重新焊接或加設。檢查合格后，報監理工程師檢查驗收。
鋼板止水帶是各種大型工程中常用的防水材料，材質可以使用包括鋼板、銅板、合金鋼板等，主要用于鋼筋混凝土結構、水壩及其它大型工程。采用鋼板止水帶，可有效的改變水的滲透路徑，延長水的滲透路線。在滲漏水可能含有腐蝕成分的施工環境中，鋼板止水帶能起到非常好的抗腐蝕作用。在防護工程中，采用鋼板止水帶可確保工程的防護效果,對于常用于抗滲要求較高、且面積小的工程，如冶煉廠的澆鑄坑、電爐基坑等也可以使用。

鋼板橡膠止水帶是工程中常用的材料，可以采用包括鋼板、銅板、合金鋼板等，主要用于鋼筋混凝土結構、水壩及其它大型工程。采用鋼板止水帶它可改變水的滲透路徑，延長水的滲透路線。在滲漏水可能含有腐蝕成分的施工環境中，金屬板止水帶能起到一定的抗腐蝕作用。在防護工程中，采用金屬板止水帶可確保工程的防護效果。金屬板止水帶也常用于抗滲要求較高、且面積較小的工程，如冶煉廠的澆鑄坑、電爐基坑等。鋼板橡膠止水帶的斷面采用非等厚結構，分強力區和防水區，使各部分受力均勻，合理。伸縮孔久壁為平面，施工時板模夾制接觸面大，不易脫位；鋼板增設安裝孔與鋼筋相連接，固定牢靠不易位移。鍍鋅鋼板與混凝土的良好粘接，使防水性能更佳。
 鋼板止水帶又叫止水鋼板，是各種大型工程中常用的防水材料，材質分鋼板、銅板、合金鋼板等，主要用于鋼筋混凝土結構、水壩及其它大型工程。

鍍鋅止水鋼板，可有效的改變水的滲透路徑，延長水的滲透路線。在滲漏水可能含有腐蝕成分的施工環境中，鋼板止水帶能起到非常好的抗腐蝕作用。

在防護工程中，采用鋼板止水帶可確保工程的防護效果,對于常用于抗滲要求較高、且面積小的工程，如冶煉廠的澆鑄坑、電爐基坑等也可以使用。

止水鋼板常用規格為：200*2、200*3、300*2、300*3、350*2、350*3、400*4、450*4等，可根據用戶要求訂做。
 止水鋼板是我們公司主要生產和研發的一款產品，它是屬于地下工程的設備，能夠起到一個很好的防水止水的效果，所以受到很多企業的使用和重視，但是需要我們注意的是它的存放問題，要是存放的不恰當的話，在后期的使用當中會給我們帶來一些不必要的麻煩。 止水鋼板在儲存的時候有著很多注意的地方。首先就是，儲存止水鋼板的倉庫必須是干燥的，不可以有漏雨的地方，這一點相當的嚴格。然后就是對于不同類型的止水鋼板，需要按照類型、規格分開存放，以免發生混淆，引起不必要的麻煩。在擺放止水鋼板的時候也有比較嚴格的地方，就是不要將隨意的堆在一起，這樣很亂，也比較麻煩。必須整齊的堆放在一起，每層每列要保持一致，這樣才能防止止水鋼板應因擺放不當而出現變形的情況.
止水鋼板條系以進口特種橡膠，無機吸水材料、高粘性樹脂等十余種材料經密煉、混煉、擠至而成，它是在國外產品的基礎上研制成功的一種斷面為四方形條狀自粘性遇水膨脹型止水條。依靠其自身的粘性直接粘貼預置在混凝土施工縫、后澆縫的界面上，二次澆注混凝土后（即被砼包裹的狀態下）。

該產品遇水后會逐漸膨脹，一方面堵塞可能存在的毛細孔隙、另一方面使其混凝土界面的接觸更加緊密，從而產生較大的抗水壓力，形成不透水的可塑性膠體，該產品具有膨脹倍率高，移動補充性強，置于施工縫，后澆縫后具有較強的平衡自愈功能，可自行封堵因沉降而出現的新的微小縫隙，對于已完工的工程，如縫隙滲漏水，可用該止水條重新堵漏，使用該止水條費用低且施工工藝簡單，耐腐蝕性。
建筑施工中，由于施工縫而引發的施工質量問題主要是施工縫位置留設不當。施工縫留設時沒有按照規范要求設置在受力較小處, 對施工縫的處理不妥。

    這是施工縫引發的主要和較常見的施工質量問題,在支模和綁扎鋼筋過程中, 鋸末、鐵釘等雜物掉入縫內沒有及時清除掉, 澆筑上層混凝土后, 在新舊混凝土之間形成夾層，混凝土面沒有鑿毛, 殘渣沒有沖洗干凈, 使新舊混凝土結合不牢，施工縫沒有安裝止水帶，混凝土墻體單薄, 鋼筋過密, 振搗困難, 混凝土不密實，沒有采用補償收縮混凝土, 造成接茬部位產生收縮裂縫，施工縫的接縫形式選取不當。

    止水鋼板澆筑上層混凝土時, 沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿, 蝴蝶扣上下層混凝土不能牢固黏結，設置施工縫應該嚴格按照規范規定, 認真對待, 避免位置不當或處理不好而引發質量事故, 以確保結構安全及使用壽命, 對于單向板, 施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板, 宜順著次梁方向澆筑, 施工縫應留置在次梁跨度中間1/3 的范圍內，也可留在縱橫墻的交接處
止水鋼板的施工質量，是為了規范規定其中心高度至基礎底板面的距離應大于或等于250mm。更是為了便于施工，其寬度加工成300mm，長度為3m，有一個比較有寬限的進度空間。確定鋼板止水帶的水平標高后，應根據建筑物的標高控制點在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。如為剪力墻，應安裝在墻體中心線位置，上下必須垂直。

在鋼板止水帶下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長度應以混凝土板墻鋼筋網片厚度為準，不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋中心位置應焊止水片，以阻斷滲水路線。

短鋼筋一般間隔1m左右設置1個，間距過小則增加成本和工作量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，澆筑混凝土時受振動易變形。

安裝鋼板止水帶時，其中有10-15cm的鋼板露在外面。在下次再澆筑混凝土時把這部分的鋼板一起澆筑進去，起到阻止外面的壓力水滲入的作用。
外貼式止水帶是用于變形縫伸縮縫的止水施工的，按其施工方式也稱為背貼式。這種止水帶有橡膠的也有其他塑料材質的，主要和利用材料本人的彈性和柔韌性和縫隙緊密貼合，而且遇到水的時候會產生膨脹形變，更好的堵塞縫隙，能達到密封和阻隔水滲漏進入墻體內的目的。

外貼式止水帶的材料本身是柔性的，所以在安裝施工的時候要特別注意保證其順直，一旦歪曲就會直接影響阻水效果，因此建議用扎帶進行捆扎以保證其不會移動，這樣在回填的時候就比較省事。市面上一般的止水帶基本能滿足一般的施工要求，但要注意的是如果是特殊環境下施工使用，則可能需要選擇特種材料的止水帶了。比如說，一般的止水帶能承受的溫度范圍是不超過六十度的，但如果使用的環境超過該溫度，則需要選擇相應的耐高溫材料。

由于不同的材料耐酸堿和耐其他化學物質腐蝕的性能不同，所以如果安裝施工的環境會遇到此類物質時，也需要根據實際情況選擇相應材質的止水帶。這樣才能保證止水帶不被腐蝕損壞，而影響阻水效果。比如說氯丁材質比較適合在弱酸或弱堿的情況下長期使用而不受影響。無論是選用哪種止水帶，都應當仔細檢驗質量是否可靠，表面是否完整無缺陷，不應當存在被拉伸過度乃至斷裂，粗細不均勻等情況。也不應當有超過允許的氣孔、凹陷等影響性能的缺陷。

地下管廊施工工藝
    根據場地情況，本區段明挖基坑支護采用灌注樁加一道鋼支撐，樁間采用高壓旋噴樁止水，管廊采用滿堂支架現澆鑄。
1、施工準備
    做好場地的“三通一平”工作，開工前探明地下障礙物及地下管線，并做好標記，做好管線的遷改和保護工作。

2、沖孔灌注樁施工
    由于既有高架橋梁距基坑頂部的凈空僅有8.00m左右，旋挖樁機無法施工，只有采用沖孔法進行灌注樁施工，鋼筋籠分節制作后在孔口拼接。
    沖進成孔前埋設護筒埋深為2.0一2.5m。開孔階段采用小沖程密擊，直到沖孔深度超過護筒深度4m后方可提速。終孔后采用正循環工藝進行第一次清孔。鋼筋籠、導管安放完畢后，采用正循環工藝進行第二次清孔，灌注混凝土間隔時間不大于30min，灌注過程中應用測控混凝土面深度，及時提升、拆除導管。

3、樁間高壓旋噴樁施工
    因受凈空高度的限制，基坑止水帷幕采用雙管高壓旋噴樁。原設計樁間采用1根高壓旋噴樁止水，為了確保樁間不發生滲漏，每個樁間施工時增加至3根高壓旋噴樁。鉆機安放保持水平，鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心，鉆桿傾斜度不得大于0.5%0鉆進至設計高程后進行噴射注漿。鉆桿提升噴漿過程中，應隨時觀察反漿的變化情況，反漿量少或不反漿則說明泵送的水泥漿大量滲流到土層中，未能形成狀體。應調整水泥漿稠度或加入速凝劑等，并調整水泥漿的泵送壓力以及高壓空氣的泵送壓力，以適應土層的變化。

4、基坑土方開挖
    由于地下管廊明挖基坑東側臨近車行隧道基坑，為了確保2個相鄰基坑開挖時不造成支護結構和2個基坑之間加持的土體產生過大的變形和沉降，2個相鄰的基坑必須保持同步開挖，2個相鄰基坑的開挖深度高差不得大于1.0m0
    基坑土方開挖前，應按設計軸力40%一60%的預加力安裝鋼支撐。在鋼支撐施工完一段時間后，可能會松動導致應力損失，可以復加1次以上預應力。復加預應力以檢測數據為主，人工檢查為輔。
    基坑在挖土過程中應根據支撐軸力監測數據，對支撐和緊固件經常檢查，以控制支護結構的側向位移，減少地表沉降。

5、地下管廊主體結構施工
    3.5.1墊層施工
    墊層混凝土施工前采用人工平底，清除表面松土和雜物，驗收合格后支模澆筑20cm厚的C15素混凝土墊層。
    3.5.2鋼筋施工
    鋼筋綁扎施工流程:外側模安裝定位后綁扎底板及側墻豎直鋼筋一安裝側墻預埋鐵件一安裝內模定位一綁扎頂板鋼筋。雙向受力的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點扎牢。焊接或綁扎成型的鋼筋網架必須穩定牢固，在安裝模板和澆筑混凝土時不得松動和變形。
    3.5.3模板和支架
    管廊外側模及內側模板均采用“竹膠板+木擦條+鋼管撐”的結構形式，模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側壓力作用下不允許有變形。模板橫肋采用lOcm x lOcm木方，間距30cm;豎肋用2根100mm的槽鋼作背帶，間距90cm。滿堂腳手管支架，采用} 48mm、壁厚3.5mm普通鋼管。支架縱向布置間距為60cm，橫向間距為60cm，橫桿層距為90cm，斜桿按規范布置。鋼管支架與頂模、側模采用頂伸螺桿與方木加固，以便完工后落模。
    3.5.4施工縫、變形縫
    為滿足結構不均勻沉降，根據設計要求設置變形縫，變形縫縫寬20 } 30mm，采用復合防水構造措施，中埋式橡膠止水帶與外貼防水層復合使用。
    施工縫處止水鋼板貼合面四邊滿焊連接，并在鋼筋上固定牢固，施工縫處應當在豎直向對止水鋼板兩邊混凝土加強振搗，快插慢提將止水鋼板表面的氣泡排出，保證施工縫處混凝土密實。