智能高溫好氧發酵項目是將雞糞等畜禽糞便與發酵菌混合后投入發酵設備內進行發酵，利用微生物的活性，對畜禽糞便內有機質進行分解、腐熟，可徹底殺死各種有害細菌和病原體，并將其轉化為有機肥原料，實現畜禽糞便的無害化處理和資源化利用。

智能高溫好氧發酵設備，與傳統的堆肥發酵工藝相比具有以下優勢：

• 機械化、集成化程度高，充分利用空間，占地面積小，投資成本低；
• 項目自動化、機械化程度高，一人操控即可完成整個發酵過程，避免了人與物料的直接接觸；
• 采用生物菌高溫好氧發酵技術，利用微生物的活性對有機廢棄物內有機質進行分解、腐熟，設備運行耗能少，噸處理費用低；
• 設備主體采用保溫設計，并配有輔助加熱系統，低溫環境下設備能夠正常運行，解決了環境氣溫對發酵過程的影響；
• 發酵過程中所產生的臭氣通過集中收集處理，極大減少了對環境影響。傳統堆肥發酵產生的臭氣不能得到有效的處理，嚴重影響了周圍居民的生活；
• 設備主體采用不銹鋼特殊材質，抵抗物料腐蝕，使用壽命長；
• 該工藝符合國家綠色經濟、循環經濟資源化、科學發展、節能減排等產業政策；
• 處理后的物料可用于土壤改良、園林綠化，也可用于加工有機肥，實現無害化處理和資源化利用。

• 工藝流程

  （1）進料

  將雞糞和發酵菌、回流料或生物質按照一定比例混合均勻，由裝載機裝入設備配套提升料斗，通過自動提升裝置將物料投入發酵設備倉體中。

  （2）高溫好氧發酵

  發酵過程開始后，在送風機提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，堆體溫度迅速升高，2-3天進入高溫期。內部勻翻裝置對物料進行勻翻，使整個發酵倉內物料混合更加混勻，提升物料發酵效果。一次發酵過程持續7-9天，在此階段內有機物被分解，水分減少，病原菌和雜草種子被殺滅，實現物料的無害化和穩定化處理。

  設備配備除臭裝置，將發酵過程中產生的少量臭氣集中收集，通過水洗和生物除臭對廢氣處理，實現氣體的達標排放,避免了二次污染，保證廠區周邊環境。

  為確保設備在低溫環境下可連續生產，本系統配備了通風輔熱系統作為輔助熱源使物料迅速達到發酵條件，使發酵過程時間進一步縮短。

  （3）成品利用

  畜禽糞便經好氧發酵處理后成粉末狀，達到了穩定化處理要求。成品料由設備底部皮帶機排出，作為有機肥原料加工制成有機肥，也可通過造粒或封裝等系統，實現有機肥袋裝銷售。

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