產品詳情
高壓注漿泵是一種工程止滲堵漏施工工具，當我們在使用高壓注漿泵時有哪些注意事項呢？下面我們就一起來看一下吧！在使用高壓注漿泵前一定要先檢查清楚電鉆的正逆開關是否在R位置（正）。使用前還要檢查機器的各個部位的螺絲是不是有脫落高壓管的現象，有的話要擰緊。在使用時要將電鉆的轉速調整到最大值，并且利用電線開關進行控制。并且電鉆要禁止以鉆錘的模式進行運轉。在使用高壓注漿泵進行灌漿時要考慮止水針頭的耐壓程度，以保持工作的安全性。在進行灌漿是要隨時的注意介質的溫度，若是介質溫度高度機器的承受溫度，那么就要及時的停止工作，并且迅速的利用專用的清洗劑進行清洗干凈。工作時要戴好護目眼睛，避免藥劑噴到眼睛。在進行倒料時禁止將顆粒倒入料杯內。在使用完高壓注漿泵后還要馬上使用專用的清洗劑清洗機器2~3分鐘。
水泥注漿機輸送管道應有牢固的支撐，盡量減少彎管狀態，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。應進行空運轉，檢查旋轉方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網齊全可靠，方可進行作業。在使用水泥注漿泵之前是需要注意以下的問題的。先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑，保證機器的正常運行。待運轉正常始能向泵內放砂漿。灰漿泵須連續運轉，在短時間內不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內循環運行，如停機時間較長，應每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內流動，以防凝結而阻塞。
水泥注漿機注意事項：使用前首先進行清水試車，試驗和檢查各接頭和泵體盤根是否漏水;干泵試水后，將稀灰漿送入管道循環，以潤滑管道，尤其是第一次使用新管子更為重要，避免管道阻塞;試水時候要檢查球閥是否正常工作;使用時候首先開動灰漿泵然后再放灰漿;使用中隨時攪拌灰漿斗內灰漿，防止沉淀;注意壓力表指針。當壓力超過限值時，應關閉電源，待壓力降低后再啟動，避免壓力過高引起膠管爆裂。
使用坑內土體加固是地基處理的一部分，施工技術要求對土體加岡采取質量控制措施。(1)基坑規模大或坑邊有重要保護的建構筑物時，加固效果不好時會對工程或周邊環境盧生較壞影響或中大損失，為此，一般要求進行加固工藝的適宜性試驗。通過地基工藝件試樁，掌握對該場地的成樁經驗及各種操作技術參數。施工前必須進行室內水泥土的抗壓強度試驗，以選擇合適的外摻劑和提供各種配比的強度參數。(2)根據施工機械件能制定周密的施工方案，加固體的施工設備的性能和功能應完好，嚴禁沒有水泥用量計量裝置的設備投入使用。(3)對施工質里實施監控、對在施工過程中水泥摻入量、水泥系噴漿均勻程度直接進行實時監護，采用微機系統處理而直接顯示各個加固段的水泥用量與加固體深度關系，并可與加固體水泥用量設計值進行比較，確保水泥摻合的均勻度和水泥加固體的均勻性。(4)加固施工過程中，因加固工藝的局限性，在某些土層條件廠會產生漏漿和冒漿現象，使摻入的水泥漿沒有有效地留置在需要加固的區域。在密集的加固區域，由于水泥漿壓力或機械攪拌，會產生過大擠土現象，從而對環境產生不利影響。為此，施工過程除工程自身進行施工操作記錄外，尚需進行環境監控。避免加固過積對環境造成不利影響。(5)采用降水方案時應特別加強隔水帳幕的施工質量管理，并進行隔水帳幕的質量檢測，如發現問題應在斤挖前進行處理解決。坑內降水一般采用輕則并點、噴射井點或深井井點，當土層為飽和就土、粉土、淤泥印淤泥質黏土時，此時宜輔之于電極相結合。坑內降水內在圍護結構(含隔水帷幕)完工，并達到設計要求后進行。當坑內做地基加固時，也災在地基加固完工并達到設計要求后進行。降水加固地基時，對發生混濁的井管必須關閉廢棄或重新埋沒。坑內降水時、對坑內外水位和土體變形進行監控。
由于注漿工藝的局限性，注漿加固體的離散性大，均勻性和強度保證的可靠性相對較差，施工過程的質量控制和檢驗存在不確定性，其效果有時達不到設計對土體加固的強度要求。對開挖較深的基坑采用注漿加固工藝時應綜合評估其加固施工有效性。注漿加固深度的限制不包括對基坑工程中的圍護墻墻底或立柱樁樁底的注漿加固。注漿加固應用范圍。注漿包括分居注漿法、埋管法、低坍落度砂漿法、柱狀布袋注漿法等。注漿可提高地基土的承載力，增加圍護墻內側土體的被動土壓力，但對提高土體抗側向的變形能力不明顯。一般在計算時不考慮提高加固區土的抗剪強度指標和土的側向比例系數。在基坑較淺或環境尚好的砂性或粉性土基境內可采用注漿進行地基加固處理。
引起注漿機注漿不正常的原因有很多，那么我們該怎么檢查注漿機注漿不正常的原因呢,我們該怎樣排查呢？檢查電源是否正常。檢查電動機和齒輪油泵是否正常。將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開，檢查壓力是否正常。將吸漿管放入清水中，檢查吸漿管吸漿是否正常。檢查電動機和齒輪油泵的轉動方向是否正確，若不正確應調整電流方向。檢查液壓換向閥塊是否能控制油缸往復運動是否受阻。啟動電動機，將注漿壓力調到1～2Mpa，檢查整個注漿環節，看哪個注漿環節有異常現象。
