CGM-4高早強無收縮灌漿料

一、用途

    用于對早期強度要求較高的各類灌漿工程

二、技術特點

    1、早強高強：設備安裝完畢一天后即可運行生產。

    2、自流態：現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。

    3、微膨脹：以保證設備與基礎之間緊密接觸。

    4、無銹蝕作用、抗油滲。

    5、耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。

    6、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

三、實驗指標：

四、施工簡介

     一、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

    二、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

    三、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

    四、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續性。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。

    五、地腳螺栓錨固灌漿：

    ⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。

    ⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

    ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

  六、設備基礎二次灌漿：

    ⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

    ⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

    ⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。

    ⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

    ⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹...將灌漿層表面壓光。

  七、混凝土結構改造和加固灌漿：

    ⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

    ⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。

    ⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

    ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。    

     ⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。 

 八、施工養護措施：

     ⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。

    ⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

    ⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。

    ⑷冬季施工，環境溫度低于-5℃時，應采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。

    ⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。

⑹如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的Z低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

五、參考用量：以2.2-2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

六、包裝規格：50kg±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射.雨淋。