正倒立式 CNC 車削中心
先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。
先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。
精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。
復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。
緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。
*1 動平衡分析為選用功能
雙主軸與雙刀塔皆采用相同的規格設計，滿足盤型或短軸型工件的加工需求。
標準 FANUC Oi -TF 雙系統控制器，任一系統皆可獨立編程，獨立控制。加工更有效率
主軸尺寸
夾頭尺寸：12"
主軸鼻端：A2-8
刀塔尺寸
刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm
刀塔容量：8 支刀
加工模式
下刀塔切削第一主軸
雙主軸同期接料
雙系統同時車削
超強度結構
運用有限元素分析 ( FEA )，讓一體成型底座與立柱之加強肋達到最佳化設計，所以 GVI 系列可從事極重切削且保持長期超高精度。
具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求。提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
X / Z 軸采用高性能線性滑軌設計，具備高精度、快速移動與低磨耗等優異特性。
經熱處理與精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿可確保最高的精度與耐用度。除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
FEA 有限元素分析
大尺寸雙排屑槽設計，切屑可直接落入排屑槽并由除屑機帶離加工區域，切屑移除可靠性極佳，且更有效率。
除屑機采后出式設計，可確保緊湊的機型結構，減少占地面積。并有利于生產線之機器安排配置。
最佳化主軸系統
3,000 rpm 高扭力主軸搭配大馬力 15 kW 主軸馬達，可于 500 rpm 提供 286 N-m 的最大扭矩輸出，滿足重切削的加工需求。
超高精密 P4 等級主軸軸承以二點支撐最佳化跨距排列，即使長時間加工亦可維持穩定的精度與可靠度。
標準三爪夾頭配合 14,200 kgf 的油壓夾持力，確保任何切削情形下皆有充裕的主軸剛性。
先進刀塔技術
伺服刀塔
刀塔以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅 0.2 秒，對邊刀也僅需 0.5 秒。
刀盤采用日系超高精度曲齒離合器精密定位，配合 3,620 Kgf 挾持力，可于重切削時確保充裕的刀塔剛性。
曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等多項優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。
雙車刀刀具座 ( 選配 )
可同時間進行工件兩側的外徑車削，有效提高工件平行精度，縮短 50% 的加工時間，滿足以剎車盤為主等各種精密盤型工件的加工需求。
可程式刀具座以伺服馬達驅動，能快速變更加工條件，減少刀具調整時間，提升生產效率。
| 雙刀架 | |
|---|---|
| 四方型刀具 | □ 20 mm |
| 工件容許直徑 | ? 420 mm |
| 工件容許高度 | 7 ~ 100 mm |
| 工件容許深度 | 100 mm |
Top復合加工能力
動力刀塔 ( 選配 )
動力刀塔采用主軸馬達結合傳動機構驅動，可提供 4.5 kW 充裕的馬力輸出，輕易完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務。
動力刀塔可安裝 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉 ) ，刀盤不需推出即可完成換刀。
| 動力刀具規格 | ER32 |
| 動力刀具轉速 | 40 ~ 4,000 rpm |
C 軸 ( 選配 )
GVI 系列選配 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力。
高扭力內藏式 Cs 軸結合高精度磁力環設計。操作方便且分度定位速度相較 Cf 軸優異甚多。
自動化生產系統
結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )
自動入料 → OP10 → 雙主軸同期對接 → OP20 → 自動出料 → 工件翻轉 → 自動入料 → OP30 → 自動出料
自動入料
具備 X 與 Z 軸進給能力之倒立式第一主軸，可提供機械手臂夾持工件之功能，提高搭配自動化周邊設備的彈性，并協助實現機臺緊湊化的設計。
雙主軸同期對接
第一與第二主軸以同期轉速對接工件，工件翻轉更快速、更可靠。并可避免工件精車后于翻轉時刮傷，確保最佳的表面光潔度。
自動出料
刀塔夾持工件、托盤接料、出料皆以伺服馬達直接驅動，工件出料可一氣呵成，不須停頓。
工件翻轉
工件夾持與翻轉機構皆采用氣壓驅動設計，兼具快速、環保、耐用性高等多項優勢。
高速鉆孔攻牙
透過 TRV 系列進行高速鉆孔攻牙，可縮短 OP10 之切削循環，大幅降低 OP10~OP30 之非切削等待時間，確保最高的產出效率。
控制面板
總控制面板提供單鍵開啟 / 關閉全系統之便利功能，而各單元模組亦皆配置手動控制面板。方便操作且可提高作業安全性。
智慧型生產系統
因應革命性“工業 4.0” 的制造模式。GVI 自動化生產系統另可整合程泰 G.NET 遠端監控套件、線上工件動平衡分析、FANUC 3D 區域感測儀、關節式機械手臂等多項先進技術。實現無人化關燈工廠，少量多樣化生產的智能化制造目標。 ( 所有智慧型生產系統套件皆為選配 )
G.NET 遠端監控
藉由程泰遠端監控軟體 G.NET 將區域內具有通訊能力的機器設備、倉儲系統、機械手臂與感測元件等串聯整合，實現可于中控臺內進行系統監視、排程規劃、執行指令等各種先進的制造模式。
使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。
機械手臂
使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )
| 最大荷重： | 35 kg |
|---|---|
| 回轉半徑： | 1,813 mm |
| 重復精度： | ±0.08 mm |
采用程泰研發之高精度數位式渦電流位移感測器模組，能以非接觸方式測量工件之相對位置尺寸，并透過 RS232 通訊介面直接與控制器溝通，將結果顯示及儲存。大幅減少品管人力且更可靠。
| GVI 系列 |
|---|
| 重要諸元 | GVI-350 |
|---|---|
| 最大旋徑 | ? 550 mm |
| 最大車削直徑 | ? 350 mm |
| 最大車削長度 | 400 mm |
| 最大工件重量 | 20 kg |
| 最大工件重量 | ? 12" |
| GVI 系列 |
|---|
| 重要諸元 | GVI-350 |
|---|---|
| 最大旋徑 | ? 550 mm |
| 最大車削直徑 | ? 350 mm |
| 最大車削長度 | 400 mm |
| 最大工件重量 | 20 kg |
| 最大工件重量 | ? 12" |
| GVI 系列 |
|---|
| X & Z 軸 | GVI-350 |
|---|---|
|
第一主軸 X1 & Z1 軸最大行程 |
750 / 550 mm |
|
上刀塔 X2 & Z2 軸最大行程 |
550 mm |
| X / Z 軸快速進給 | 24 m/min. |
| X / Z 軸進給速率 | 1 ~ 5,000 mm/min. |
| 滑軌型式 | 線軌 |
| GVI 系列 |
|---|
| 上刀塔 & 下刀塔 | GVI-350 |
|---|---|
| 刀庫容量 | 8 支刀 |
| 刀盤對邊尺寸 | 400 mm |
| 四方形刀具 | □ 25 mm |
| 圓形刀具 | ? 50 mm |
| 換刀速度 | 0.2 秒 ( 相鄰刀 ) |
| GVI 系列 |
|---|
| 一般性規格 | GVI-350 |
|---|---|
| 定位精度 | ± 0.01 mm |
| 重覆精度 | ± 0.005 mm |
| 標準控制器 | FANUC Oi -TF ( 雙系統 ) |
| 電壓 / 功率需求 | AC200 / 220 + 10% to-15% 3相 / 35 KVA |
| 油壓箱容量 | 50 L |
| 機器重量 | 10,000 kg |
|
機臺尺寸 長 x 寬 x 高 |
3,080 x 2,650 x 3,320 mm |
