產品詳情
工作原理
通過對水泥試塊施加逐漸增大的壓力直至試塊被壓碎同時測量并記錄下試塊所能承受的最大壓力值依據相關標準計算出水泥的抗壓強度。
結構組成
加荷系統：主要由液壓泵、油缸、活塞等組成，能產生穩定的壓力并施加到試塊上。
測力系統：包括壓力傳感器、測力儀表等，可精確測量和顯示所施加的壓力值。
控制系統：用于控制加荷速度、啟停試驗等操作，確保試驗按照標準要求進行。
機架：通常采用高強度鋼材制成，用于支撐和固定各個部件，保證設備在試驗過程中的穩定性和剛性。
性能特點
高精度：能夠準確測量和控制試驗壓力，保證測試結果的準確性和可靠性，滿足水泥生產和建筑工程等領域對水泥質量檢測的高精度要求。
穩定性好：采用優質的材料和先進的制造工藝，設備的機械結構和液壓系統穩定可靠，可長時間連續運行，減少因設備故障而導致的試驗誤差和中斷。
操作簡便：配備人性化的操作界面和控制系統，操作人員可輕松進行參數設置、試驗啟動、停止等操作，同時設備還具備自動記錄、打印試驗數據等功能，提高了工作效率。
安全性高：設置了多種安全保護裝置，如過載保護、限位保護等，可有效防止因意外情況導致的設備損壞和人員傷害。
操作規程
準備工作：檢查設備是否正常，包括電源、液壓油位等；將水泥試塊放置在試驗機的承壓板上，確保試塊放置平穩且中心與承壓板中心對齊。
設置參數：根據試驗要求，在控制系統中設置加荷速度、試驗次數等參數。
開始試驗：啟動試驗機，加荷系統逐漸對試塊施加壓力，測力系統實時顯示壓力值。試驗過程中，操作人員應密切觀察試塊的受壓情況和設備運行狀態。
記錄數據：當試塊被壓碎時，試驗機自動記錄下最大壓力值。操作人員將該數據記錄下來，并按照相關標準計算水泥的抗壓強度。
結束試驗：試驗結束后，關閉試驗機電源，清理試驗現場，將設備恢復到初始狀態。
維護保養
定期檢查：定期檢查設備的各個部件，如液壓系統是否有泄漏、傳感器是否正常工作等，及時發現并排除潛在故障。
清潔保養：保持設備的清潔，定期擦拭機身和各個部件，防止灰塵、油污等雜質影響設備的性能。
更換油液：按照設備使用說明書的要求，定期更換液壓油，確保液壓系統的正常運行。
校準檢定：定期對試驗機進行校準和檢定，確保設備的測量精度和性能符合相關標準要求。
